一种用于氢化钛粉脱氢的真空炉装置及其脱氢方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102847954102847954B(45)授权公告日2014.12.10(21)申请号201110173539.3侯德祥.日本用氢化脱氢法生产低氧钛粉技术.《有色矿冶》.有色金属期刊出版社,1997,第(22)申请日2011.06.2713卷(第2期),31-34页.(73)专利权人西南科技大学审查员伍世鹏地址621010四川省绵阳市涪城区青龙大道中段59号(72)发明人古忠涛蔡勇刘继光(74)专利代理机构成都九鼎天元知识产权代理有限公司51214代理人卿诚吴彦峰(51)Int.Cl.B22F9/30(2006.01)C22B34/12(2006.01)(56)对比文件CN201621941U,2010.11.03,全文.CN101716686B,2011.02.16,全文.权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称一种用于氢化钛粉脱氢的真空炉装置及其脱氢方法(57)摘要本发明为一种用于氢化钛粉脱氢的真空炉装置及其脱氢方法，涉及一种制备钛粉的装置及其制备方法。目的是解决现有技术中氢化钛粉脱氢过程中含氧量过高的问题，能大幅缩短脱氢时间。包括炉墙，炉墙内壁上设置有加热装置，炉罐管从炉墙上端放入，炉罐管顶端炉盖上设置起吊环，充氩管穿过炉盖与炉罐管内部连通，炉罐管与外部抽真空系统连接，料盘通过支撑轴安装在炉罐管内，钛粉置于料盘上。利用上述装置，在真空条件下，温度和压强调节后，对氢化钛粉进行脱氢反应，不断调节温度并保持恒定的压强，通过快速分离炉墙和炉罐管达到快速降温，节省时间和缩短生产周期，有效控制钛粉的低含氧量。本发明可应用于氢化钛粉的脱氢加工。CN102847954BCN10284795BCN102847954B权利要求书1/1页1.一种用于氢化钛粉脱氢的真空炉装置，包括加热装置（2）和充氩管（6），其特征在于包括内部中空且上端开口的炉墙（1），炉墙（1）内壁上设置有加热装置（2），炉罐管（3）从炉墙（1）上端放入，炉罐管（3）顶端的炉盖（4）上设置有起吊环（5），充氩管（6）穿过炉盖（4）与炉罐管（3）内部连通，炉罐管（3）与外部抽真空系统（8）连接，料盘（10）通过支撑轴（12）安装在炉罐管（3）内，氢化钛粉（7）置于料盘（10）上。2.根据权利要求1所述的一种用于氢化钛粉脱氢的真空炉装置，其特征在于所述料盘（10）为多个，上下间隔固定在支撑轴（12）上，且每个料盘（10）自身的高度为60-100mm，料盘（10）之间间隔距离为5-10mm，炉罐管（3）外壁与炉墙（1）上端开口接触部位设置有防止内部热量散失的隔热屏（9）。3.根据权利要求1所述的一种用于氢化钛粉脱氢的真空炉装置，其特征在于所述加热装置（2）为多个，分布在炉墙（1）内的侧壁和底部，且每一个加热装置（2）与一个用于监控其温度变化和控制其功率的热电偶（11）连接。4.一种利用权利要求1-3之一的真空炉装置进行氢化钛粉脱氢的方法，其特征在于包括下列步骤：a、将待加工的氢化钛粉装入炉罐管内的料盘上，相应检查其它辅助设备是否完好，准备启动开机；b、开启外部抽真空系统，在预定时间内，真空度达到（8-12）-2Pa，同时开启加热装置，当热电偶监控到温度升温到300℃时，氢化钛粉开始脱氢；c、快速升温至700℃-800℃，开始保温4个小时，随后快速降温至280-320℃，炉罐管内压强一直保持（8-12）-2Pa；d、当降温至180℃-220℃时，向炉罐管内通入高纯氩气，炉罐管内压直至略大于外界大气压，通过起吊环快速将炉罐管吊离炉墙，将炉墙和炉罐管分离，并将炉罐管快速置于水池冷却。2CN102847954B说明书1/3页一种用于氢化钛粉脱氢的真空炉装置及其脱氢方法技术领域[0001]本发明涉及一种制备钛粉的装置及其制备方法，特别是涉及一种制备低氧含量钛粉的真空炉以及利用此真空炉进行氢化钛粉脱氢的方法。技术背景[0002]目前，国内外公认钛及钛合金的粉末冶金化（热等静压、冷等静压、金属注射成形、粉末注射成形和粉末喷涂）是大幅度降低钛加工成本主要途径。但是海绵钛无法直接使用，因此，用海绵钛粉深加工而成的钛粉。海绵钛在氢化处理后，经过粉碎后会得到不同粒度的氢化钛粉末，氢化钛粉脱氢将得到钛粉。在氢化钛粉脱氢过程中，最致命的危害就是因缓慢冷却而导致氧含量增大从而降低钛粉的质量。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种能有效防止氢化钛粉在脱氢过程中氧含量增加的真空炉装置，另一个目的是提供一种利用上述装置进行氢化钛粉脱氢处理的方法，能大幅缩短脱氢时间，节约生产成本，同时保证了钛粉的低含氧量。[0004]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于氢化钛粉