一种炼锌电炉炉顶结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106091695A(43)申请公布日2016.11.09(21)申请号201610422586.X(22)申请日2016.06.15(71)申请人云南云铜锌业股份有限公司地址650102云南省昆明市五华区大普吉（昆明市五华区王家桥原云南冶炼厂内）(72)发明人戴兴征赵琪昌王林曾鹏张浩杰黄孟阳张金韩润林何金王洪亮张国莹李明超(74)专利代理机构深圳市君胜知识产权代理事务所44268代理人王永文刘杰(51)Int.Cl.F27D1/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种炼锌电炉炉顶结构(57)摘要本发明公开一种炼锌电炉炉顶结构，从内到外依次包括处于内环、中环以及外环，所述内环为极心圆区域，所述内环为整体浇注结构，所述中环以及外环为砖砌结构，所述内环、中环以及外环均设置有若干膨胀缝。本发明中，炉顶的极心圆区域采用整体浇注结构，其它区域采用砖砌机构，为避免炉顶在应力的作用下降低使用寿命，还预留一定数量的膨胀缝，通过实践证明，本发明具有成本低、砌筑简单、制作周期短、使用寿命长等特点，具有很大的推广价值。CN106091695ACN106091695A权利要求书1/1页1.一种炼锌电炉炉顶结构，其特征在于，从内到外依次包括处于内环、中环以及外环，所述内环为极心圆区域，所述内环为整体浇注结构，所述中环以及外环为砖砌结构，所述内环、中环以及外环均设置有若干膨胀缝。2.根据权利要求1所述的炼锌电炉炉顶结构，其特征在于，所述内环均匀分布有三条膨胀缝。3.根据权利要求1所述的炼锌电炉炉顶结构，其特征在于，所述中环以及外环均设置有六条膨胀缝，并且均匀分布。4.根据权利要求3所述的炼锌电炉炉顶结构，其特征在于，所述中环以及外环上的六条膨胀缝错位设置。5.根据权利要求1所述的炼锌电炉炉顶结构，其特征在于，所述外环外缘连接有拱角，所述拱角下方设置有炉墙。6.根据权利要求5所述的炼锌电炉炉顶结构，其特征在于，所述内环与中环、所述中环与外环、所述外环与拱角之间均设置有硅酸铝纤维毯。7.根据权利要求6所述的炼锌电炉炉顶结构，其特征在于，所述外环与拱角之间的硅酸铝纤维毯厚度为20mm，所述内环与中环、所述中环与外环之间的硅酸铝纤维毯厚度均为2~3mm。8.根据权利要求1所述的炼锌电炉炉顶结构，其特征在于，所述膨胀缝的宽度为2-3mm。9.根据权利要求2所述的炼锌电炉炉顶结构，其特征在于，所述极心圆区域均匀设置有三个电极孔，所述内环上的三条膨胀缝与所述三个电极孔错位设置。2CN106091695A说明书1/3页一种炼锌电炉炉顶结构技术领域[0001]本发明涉及电热还原法炼锌电炉领域，尤其涉及一种炼锌电炉炉顶结构。背景技术[0002]电热还原法炼锌电炉（简称电炉）属于矿热电炉，电炉炼锌所生产的锌粉粒度极细（大于80目），还原力极强，常作为置换剂用于硫酸锌溶液的净化，且电炉锌粉含有1%-4%的铅的合金锌粉，活性好、单位电锌消耗锌粉较少，可防止钴复溶，减少烧板，故采用电热法锌粉将是今后湿法炼锌的一个主流趋势。[0003]在生产实际过程中，炼锌电炉炉顶通常采用球形拱顶，并由砖砌结构或整体浇注方式制作完成，上述两种结构都存在一定的缺陷，电炉炉盖本身是弧形结构，再加上若干电极孔和加料孔等，砌砖难度大，炉顶砌筑后质量均难以保证。经常会出现砖缝处遭到侵蚀损坏后造成砖松动，进而造成掉砖现象，加快炉顶损毁；同时在砖缝过小的部位，由于热应力的作用，砖互相挤压出现裂纹甚至断裂掉块，影响正常生产。耐火砖砌筑炉盖主要存在以下不足：(1)施工难度大、砌筑时间长；(2)砖的厚度大，烧不透，造成在生产过程中砖砌拱顶往下塌，变形严重；(3)热稳定性差、接触火焰部位剥落严重；(4)隔热性能有限，散热严重，设计的炉盖砖既要求能耐高温又要求能保温。在实际生产中炼锌电炉因炉喉粘接等问题，需快速降温升温，导致电炉顶受到强烈的热震现象，炉盖缺点越来越显著的暴露出来，使用寿命明显降低，已成为制约生产的“瓶颈”。而采用整体浇注方式，即先制作钢模或木模，然后采用高强度、耐热震、耐温的浇注料对炉顶进行整体浇注，该方法虽然解决了炉顶局部掉块、热稳定性差等问题，但其造价偏高，制造工艺也复杂，不利于大规模推广使用。[0004]因此，现有技术还有待于改进和发展。发明内容[0005]鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种炼锌电炉炉顶结构，旨在解决现有的炉顶结构造价高、寿命短、制作周期长等问题。[0006]本发明的技术方案如下：一种炼锌电炉炉顶结构，其中，从内到外依次包括处于内环、中环以及外环，所述内环为极心圆区域，所述内环为整体浇注结构，所述中环以及外环为砖砌结构，所述内环、中环以及外环均设置有若干膨胀缝。