一种电炉炼锌配料结果确定方法及系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112270963A(43)申请公布日2021.01.26(21)申请号202011073206.9(22)申请日2020.10.09(71)申请人柳城县华成金属制品有限公司地址545211广西壮族自治区柳州市柳城县糯米滩（原柳城县铁合金厂内）(72)发明人温宗汉王东明(74)专利代理机构北京高沃律师事务所11569代理人崔玥(51)Int.Cl.G16C20/70(2019.01)G16C20/30(2019.01)C22B19/20(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称一种电炉炼锌配料结果确定方法及系统(57)摘要本发明涉及一种电炉炼锌配料结果确定方法及系统。获取焙砂的质量；根据所述焙砂的质量，确定焦粒的质量；根据所述焙砂的质量和所述焦粒的质量，利用配料碱度计算公式，得到辅料的质量；所述辅料为二氧化氧化铝硅或氧化钙。本发明所提供一种电炉炼锌配料结果确定方法及系统，大大减低单耗，使入炉锌含量升高，日单产升高，降低炼锌成本。CN112270963ACN112270963A权利要求书1/2页1.一种电炉炼锌配料结果确定方法，其特征在于，包括：获取焙砂的质量；所述焙砂包括：59％的锌、7.67％的氧化亚铁、4.62％的二氧化硅、4.6％的氧化钙、2.26％的氧化铝以及1.6％的氧化镁；根据所述焙砂的质量，确定焦粒的质量；所述焦粒包括：0.13％的氧化亚铁、0.64％的二氧化硅、0.13％的氧化钙、0.48％氧化铝以及0.01％氧化镁；根据所述焙砂的质量和所述焦粒的质量，利用配料碱度计算公式，得到辅料的质量；所述辅料为二氧化氧化铝硅或氧化钙。2.根据权利要求1所述的一种电炉炼锌配料结果确定方法，其特征在于，所述配料碱度计算公式为：(Q*mFeO+mCaO+0.7*mMgO)/(0.94*mSiO2+0.18*mAL2O3)＝1；其中，Q为氧化亚铁碱度系数，mFeO为氧化亚铁的总质量，mCaO为氧化钙的总质量，mMgO为氧化镁的总质量，mSiO2为二氧化硅的总质量，mAL2O3为氧化铝的总质量。3.根据权利要求2所述的一种电炉炼锌配料结果确定方法，其特征在于，所述根据所述焙砂的质量和所述焦粒的质量，利用配料碱度计算公式，得到辅料的质量；具体包括：根据所述焙砂的质量以及所述焦粒的质量确定氧化亚铁的总质量、氧化钙的总质量、氧化镁的总质量、二氧化硅的总质量以及氧化铝的总质量；根据所述氧化亚铁的总质量、氧化钙的总质量、氧化镁的总质量、二氧化硅的总质量以及所述氧化铝的总质量，利用所述配料碱度计算公式，得到计算结果；判断所述计算结果是否大于0；若所述计算结果大于0，则添加二氧化硅；若所述计算结果小于0，则添加氧化钙；若所述计算结果等于0，则不添加辅料。4.根据权利要求3所述的一种电炉炼锌配料结果确定方法，其特征在于，所述若所述计算结果大于0，则添加二氧化硅中，添加的为石英砂。5.一种电炉炼锌配料结果确定系统，其特征在于，包括：焙砂的质量获取模块，用于获取焙砂的质量；所述焙砂包括：59％的锌、7.67％的氧化亚铁、4.62％的二氧化硅、4.6％的氧化钙、2.26％的氧化铝以及1.6％的氧化镁；焦粒的质量确定模块，用于根据所述焙砂的质量，确定焦粒的质量；所述焦粒包括：0.13％的氧化亚铁、0.64％的二氧化硅、0.13％的氧化钙、0.48％氧化铝以及0.01％氧化镁；辅料的质量确定模块，用于根据所述焙砂的质量和所述焦粒的质量，利用配料碱度计算公式，得到辅料的质量；所述辅料为二氧化氧化铝硅或氧化钙。6.根据权利要求5所述的一种电炉炼锌配料结果确定系统，其特征在于，所述配料碱度计算公式为：(Q*mFeO+mCaO+0.7*mMgO)/(0.94*mSiO2+0.18*mAL2O3)＝1；其中，Q为氧化亚铁碱度系数，mFeO为氧化亚铁的总质量，mCaO为氧化钙的总质量，mMgO为氧化镁的总质量，mSiO2为二氧化硅的总质量，mAL2O3为氧化铝的总质量。7.根据权利要求6所述的一种电炉炼锌配料结果确定系统，其特征在于，所述辅料的质量确定模块具体包括：2CN112270963A权利要求书2/2页各成分质量确定单元，用于根据所述焙砂的质量以及所述焦粒的质量确定氧化亚铁的总质量、氧化钙的总质量、氧化镁的总质量、二氧化硅的总质量以及氧化铝的总质量；计算结果确定单元，用于根据所述氧化亚铁的总质量、氧化钙的总质量、氧化镁的总质量、二氧化硅的总质量以及所述氧化铝的总质量，利用所述配料碱度计算公式，得到计算结果；判断单元，用于判断所述计算结果是否大于0；二氧化硅添加单元，用于若所述计算结果大于0，则添加二氧化硅；氧化钙添加单元，用于若所述计算结果小于0，则添加氧化钙；