一种高导热石墨膜的制备方法及设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106082196A(43)申请公布日2016.11.09(21)申请号201610445144.7(22)申请日2016.06.21(71)申请人苏州东福来机电科技有限公司地址215300江苏省苏州市昆山市长江北路1353号(72)发明人李魁立(51)Int.Cl.C01B31/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种高导热石墨膜的制备方法及设备(57)摘要本发明涉及一种高导热石墨膜的制备方法及设备，方法为：S1、混料；S2、膨胀；S3、除尘；S4、筛选；S5、初压成型；S6、精轧收卷；设备包括混合搅拌装置，在混合搅拌装置的出口处设有送料装置，在送料装置的出口处设有膨化炉，在膨化炉的出口处设有沙克隆，在沙克隆的底部设有闭风器，在闭风器的下方设有振动筛，在振动筛的出口处设置接料器，在接料器底部设有皮带送料装置，在皮带送料装置后端设有皮带压料装置，在皮带压料装置的后方设有粗轧辊，在粗轧辊后方设置精轧辊，在精轧辊的后方设有收卷机。实现了石墨膜生产的全自动化，方法以及设备都较为简单，容易实现，能够降低出厂成本，以及提高产品的生产效率。CN106082196ACN106082196A权利要求书1/1页1.一种高导热石墨膜的制备方法，其特征在于，所述的方法的步骤为：S1、混料，取可膨胀石墨进行搅拌混合；S2、膨胀，将混合后的可膨胀石墨投入到膨化路内进行膨化；S3、除尘，通过沙克隆进行除尘，可膨胀石墨呈柳絮状；S4、筛选，对柳絮状可膨胀石墨进行振动筛选，将内部大颗粒石墨筛选出来；S5、初压成型，对柳絮状可膨胀石墨进行初压成型；S6、精轧收卷，对初压成型的石墨进行精轧之后收卷。2.根据权利要求1所述的高导热石墨膜的制备方法，其特征在于，所述的步骤S2中的膨胀温度在1050℃。3.一种权利要求1所述高导热石墨膜的制备设备，其特征在于，所述的制备设备包括用于混料的混合搅拌装置（1），在所述的混合搅拌装置（1）的出口处设有送料装置，在所述的送料装置的出口处设有膨化炉，在所述的膨化炉的出口处设有沙克隆（11），在所述的沙克隆（11）的底部设有闭风器（12），在所述的闭风器（12）的下方设有振动筛，在所述的振动筛的出口处设置接料器（15），在所述的接料器（15）底部设有皮带送料装置，在所述的皮带送料装置后端设有倾斜的皮带压料装置（19），在皮带压料装置（19）的后方设有粗轧辊（20），在所述的粗轧辊（20）后方设置精轧辊（21），在所述的精轧辊（21）的后方设有收卷机（22）。4.根据权利要求3所述的高导热石墨膜的制备设备，其特征在于，所述的送料装置包括一送料器（2），在送料器（2）的下方设有一送料管道（4），在所述的送料管道（4）的左侧设置送料风机（3），所述的送料器（2）的出口位于送料管道（4）中部，所述的送料管道（4）通入到膨化炉中部。5.根据权利要求3所述的高导热石墨膜的制备设备，其特征在于，所述的膨化炉包括底部加热炉（5），在所述的底部加热炉（5）上设置内炉壳（6）以及外炉壳（7），在内炉壳（6）内部形成膨化腔（8），在内炉壳（6）与外炉壳（7）之间形成输送腔（9），所述的膨化炉的出口设置在外炉壳（7）上且与输送腔（9）连通，所述的内炉壳（6）顶部开设有输送口（10）。6.根据权利要求3所述的高导热石墨膜的制备设备，其特征在于，所述的闭风器（12）包括有四个凹槽的转动辊，所述的转动辊通过驱动电机转动。7.根据权利要求3所述的高导热石墨膜的制备设备，其特征在于，所述的振动筛包括斜面振动器（13）以及位于斜面振动器（13）下方的收料盒（14）。8.根据权利要求3所述的高导热石墨膜的制备设备，其特征在于，所述的皮带送料装置包括皮带辊（16）以及位于皮带辊（16）上的皮带（17），在所述的皮带（17）上方设有刺辊（18），所述的刺辊（18）与皮带（17）之间有间隙。9.根据权利要求8所述的高导热石墨膜的制备设备，其特征在于，所述的刺辊（18）有两个。10.根据权利要求3所述的高导热石墨膜的制备设备，其特征在于，所述的粗轧辊（20）有四个，精轧辊（21）有一个。2CN106082196A说明书1/3页一种高导热石墨膜的制备方法及设备技术领域[0001]本发明涉及石墨膜的生产与制备行业，尤其是涉及一种高导热石墨膜的制备方法及设备。背景技术[0002]石墨散热膜，是一种全新的导热散热材料，具有独特的晶粒取向，沿两个方向均匀导热，片层状结构可很好地适应任何表面，屏蔽热源与组件的同时改进消费类电子产品的性能，产品均匀散热的同时也在厚度方面提供热隔离。[0003]随着电子产品的普及化以及小型化，石墨膜的使用越来越多，范围也越来越广，而现有的石墨膜的制