一种利用碳锰熔渣生产低碳锰硅合金的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106086608A(43)申请公布日2016.11.09(21)申请号201610459804.7(22)申请日2016.06.22(71)申请人五矿（湖南）铁合金有限责任公司地址411400湖南省湘潭市湘乡市新湘西路(72)发明人陈烨(74)专利代理机构长沙市融智专利事务所43114代理人魏娟(51)Int.Cl.C22C35/00(2006.01)C22C22/00(2006.01)C22C1/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种利用碳锰熔渣生产低碳锰硅合金的方法(57)摘要本发明公开了一种利用碳锰熔渣生产低碳锰硅合金的方法，该方法为将锰矿、焦炭和造渣剂加入到高炉或电炉中熔炼，得到髙碳锰铁和碳锰熔渣；将碳锰熔渣热装于熔渣电弧炉中，添加石灰调节所述碳锰熔渣的三元碱度不小于1.3，升温至1500℃以上熔炼，得到液态高碱度锰渣；所述液态高碱度锰渣热装于硅热还原搅拌炉中，在搅拌条件下加入硅质还原剂反应，得到低碳锰硅合金和搅拌炉终渣；该方法具有产量规模大、产品品质稳定、综合能耗低、成本低等优势。CN106086608ACN106086608A权利要求书1/1页1.一种利用碳锰熔渣生产低碳锰硅合金的方法，其特征在于：包括以下步骤：1)将锰矿、焦炭和造渣剂加入到高炉或电炉中熔炼，得到髙碳锰铁和碳锰熔渣；2)将碳锰熔渣热装于熔渣电弧炉中，添加石灰调节所述碳锰熔渣的三元碱度(CaO+MgO)/SiO2≥1.3，升温至1500℃以上熔炼，得到液态高碱度锰渣；3)所述液态高碱度锰渣热装于硅热还原搅拌炉中，在搅拌条件下加入硅质还原剂反应，得到低碳锰硅合金和搅拌炉终渣。2.根据权利要求1所述的利用碳锰熔渣生产低碳锰硅合金的方法，其特征在于：所述的碳锰熔渣Mn＞12％，Fe＜2％，P＜0.03％，1.3＞(CaO+MgO)/SiO2＞0.3。3.根据权利要求1所述的利用碳锰熔渣生产低碳锰硅合金的方法，其特征在于：石灰的添加量以满足液态高碱度锰渣的三元碱度(CaO+MgO)/SiO2≥1.3。4.根据权利要求1或3所述的利用碳锰熔渣生产低碳锰硅合金的方法，其特征在于：所述石灰中CaO含量＞85wt％，SiO2含量＜3wt％；且要求生烧、过烧夹杂总量＜5wt％。5.根据权利要求1所述的利用碳锰熔渣生产低碳锰硅合金的方法，其特征在于：所述的硅质还原剂为金属硅和/或硅铁；所述硅铁中Si含量≥65wt％，C含量＜0.15wt％；所述金属硅中Si含量≥98wt％，C含量＜0.1％。6.根据权利要求1所述的利用碳锰熔渣生产低碳锰硅合金的方法，其特征在于：3)中的搅拌速率为30～90转/min。2CN106086608A说明书1/4页一种利用碳锰熔渣生产低碳锰硅合金的方法技术领域[0001]本发明涉及一种低碳锰硅合金的生产方法，特别涉及一种利用碳锰熔渣生产低碳锰硅合金的方法；属铁合金冶炼技术领域。背景技术[0002]随着我国钢铁工业的发展，钢铁品种不断丰富、品质不断提升，对铁合金炉料的要求也不断提高。用低碳锰硅合金替代高硅硅锰和低碳锰铁或金属锰作为冶炼锰系不锈钢、板材钢、特殊钢等钢种的脱氧剂和添加剂已成为国内很多钢厂的选择。[0003]目前国内低碳锰硅合金产品大多是用精炼电弧炉生产中、低碳锰铁的同时将液态锰渣加硅铁粉通过炉外摇包生产而制得，该生产方法产量规模小，难以满足钢铁工业的大量需求。碳锰熔渣是高碳锰铁生产时产出的副产品，通常是浇注冷凝破碎后用作普通锰硅合金生产的原料，未能很好地利用热熔渣的潜热和提升渣中锰元素的经济价值。发明内容[0004]针对现有技术的缺陷，本发明的第一个目的是在于提供一种利用碳锰熔渣生产低碳锰硅合金的方法，该方法具有产量规模大、产品品质稳定、综合能耗低、成本低等优势。[0005]为了实现上述技术目的，本发明提供了一种利用碳锰熔渣生产低碳锰硅合金的方法，该方法包括以下步骤：[0006]1)将锰矿、焦炭和造渣剂加入到高炉或电炉中熔炼，得到髙碳锰铁和碳锰熔渣；[0007]2)将碳锰熔渣热装于熔渣电弧炉中，添加石灰调节所述碳锰熔渣的三元碱度(CaO+MgO)/SiO2≥1.3，升温至1500℃以上，得到液态高碱度锰渣；[0008]3)所述液态高碱度锰渣热装于硅热还原搅拌炉中，在搅拌条件下加入硅质还原剂反应，得到低碳锰硅合金和搅拌炉终渣。[0009]优选的方案，碳锰熔渣Mn＞12％，Fe＜2％，P＜0.03％，1.3＞(CaO+MgO)/SiO2＞0.3。[0010]优选的方案，石灰的添加量以满足液态高碱度锰渣的三元碱度(CaO+MgO)/SiO2≥1.3。[0011]较优选的方案，石灰中CaO含量＞85wt％，SiO2含量＜3wt％