一种利用低碳锰铁生产硅锰合金的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112941382A(43)申请公布日2021.06.11(21)申请号201911255250.9(22)申请日2019.12.10(71)申请人李宏博地址100000北京市通州区东果园74号楼631号(72)发明人李宏博(74)专利代理机构徐州拉沃智佳知识产权代理有限公司32455代理人付长萍(51)Int.Cl.C22C22/00(2006.01)C22C1/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种利用低碳锰铁生产硅锰合金的方法(57)摘要本发明公开了一种利用低碳锰铁生产硅锰合金的方法，包括以下步骤：S1、选取Mn≥20％、FeO≤8％、P≤0.03％、粒度在8‑100mm的锰矿石放入402#炉中，加入粒度在10‑25mm、固态碳含量≥85％的焦炭进行冶炼，得到Mn≥30％的富锰渣；S2、在步骤S1所得的富锰渣中按富锰渣：造渣剂＝1:0.4‑0.6的量加入造渣剂，进行混合，然后将混合物热装进精炼炉中造渣精炼，得到低碳锰铁炉渣；S3、将低碳锰铁炉渣热装入摇包机内，同时加入占低碳锰铁炉渣重量3％的结晶硅，在转速为25‑35r/min的条件下摇动5‑10min后浇铸，得到锰硅合金；本发明能够使锰回收率高达88％以上，硅回收率高达62％以上，有利于提高企业经济效益。CN112941382ACN112941382A权利要求书1/1页1.一种利用低碳锰铁生产硅锰合金的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、选取Mn≥20％、FeO≤8％、P≤0.03％、粒度在8-100mm的锰矿石放入402#炉中，加入粒度在10-25mm、固态碳含量≥85％的焦炭进行冶炼，得到Mn≥30％的富锰渣；S2、在步骤S1所得的富锰渣中按富锰渣：造渣剂＝1:0.4-0.6的量加入造渣剂，进行混合，然后将混合物热装进精炼炉中造渣精炼，得到低碳锰铁炉渣；S3、将低碳锰铁炉渣热装入摇包机内，同时加入占低碳锰铁炉渣重量3％的结晶硅，在转速为25-35r/min的条件下摇动5-10min后浇铸，得到锰硅合金。2.如权利要求1所述的一种利用低碳锰铁生产硅锰合金的方法，其特征在于，步骤S1中，所述的焦炭的重量占锰矿石的重量比例为22％-25％。3.如权利要求1所述的一种利用低碳锰铁生产硅锰合金的方法，其特征在于，步骤S2中，所述的造渣剂为石灰和萤石按照75％：25％的混合物，且石灰中氧化钙的质量分数大于85％。4.如权利要求1所述的一种利用低碳锰铁生产硅锰合金的方法，其特征在于，步骤S2中，精炼炉温度在1450℃-1550℃，精炼时间为40-55min。2CN112941382A说明书1/2页一种利用低碳锰铁生产硅锰合金的方法技术领域[0001]本发明涉及冶金工程技术领域，具体涉及一种利用低碳锰铁生产硅锰合金的方法。背景技术[0002]我国硅锰合金制造行业发展的时间相对较晚，现阶段，我国各生产企业中制造硅锰合金的主要原料包括锰矿石、硅石、富锰渣、白云石、焦炭和萤石等。在生产硅锰合金的过程中，通常是采用矿热炉还原锰矿石和硅石中的氧化锰以及二氧化硅成分，再经冶炼而成。但目前的制备方法在生产层面存在锰和硅回收率低的问题，都严重制约了硅锰合金制造行业的发展。发明内容[0003]针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种利用低碳锰铁生产硅锰合金的方法，旨在提高锰和硅回收率。[0004]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：[0005]本发明提供一种利用低碳锰铁生产硅锰合金的方法，S1、选取Mn≥20％、FeO≤8％、P≤0.03％、粒度在8-100mm的锰矿石放入402#炉中，加入粒度在10-25mm、固态碳含量≥85％的焦炭进行冶炼，得到Mn≥30％的富锰渣；[0006]S2、在步骤S1所得的富锰渣中按富锰渣：石灰＝1:0.4-0.6的量加入石灰，进行混合，然后将混合物热装进精炼炉中造渣精炼，得到低碳锰铁炉渣；[0007]S3、将低碳锰铁炉渣热装入摇包机内，同时加入占低碳锰铁炉渣重量3％的结晶硅，在转速为25-35r/min的条件下摇动5-10min后浇铸，得到锰硅合金。[0008]优选地，步骤S1中，所述的焦炭的重量占锰矿石的重量比例为22％-25％。[0009]优选地，步骤S2中，步骤S2中，所述的造渣剂为石灰和萤石按照75％：25％的混合物，且石灰中氧化钙的质量分数大于85％。[0010]优选地，步骤S2中，精炼炉温度在1450℃-1550℃，精炼时间为40-55min。[0011]本发明的有益效果在于：能够使锰回收率高达88％以上，硅回收率高达62％以上，有利于提高企业经济效益。具体实施方式[0012]下面将结合本发明实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描