一种钢铁厂含锌烟尘灰的利用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106119556A(43)申请公布日2016.11.16(21)申请号201610480724.X(22)申请日2016.06.27(71)申请人李果地址646226四川省合江县尧坝镇识字村八社22号(72)发明人李果(51)Int.Cl.C22B7/02(2006.01)C22B19/30(2006.01)C22B19/20(2006.01)C22B19/34(2006.01)C25C1/16(2006.01)C01G9/02(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图1页(54)发明名称一种钢铁厂含锌烟尘灰的利用方法(57)摘要本发明涉及一种钢铁厂含锌烟尘灰生产氧化锌产品并回收铁炭返回冶炼的利用方法。采用氨法浸取烟尘灰里面的锌，加入锌含量大于15％的含非硫化态锌物料提高溶液锌浓度，浸出液净化除杂、蒸氨后，制电锌或者沉锌后制氧化锌；烟尘灰尾渣直接或筛选后，或进入高炉冶炼，或采用传统火法工艺回收利用铁炭，收集的次级氧化锌烟尘灰用于前端浸取提高浸出液锌浓度。本发明可适用含锌量低至4％甚至更低的钢铁厂烟尘灰，采用常规方法，锌提取率以及碱金属、氟、氯有害物质去除率均在90％以上；烟尘灰尾渣回收工艺设备适应性广，可根据已有设备选择合适的处理工艺；效益高且环保，做到含锌烟尘灰的综合循环利用。CN106119556ACN106119556A权利要求书1/2页1.一种钢铁厂含锌烟尘灰的利用方法，包括以下步骤：含锌烟尘灰采用湿法浸出后得到浸出液和尾渣，浸出液经净化除杂，生产硫化锌；或蒸氨后，制电锌；或沉锌后制氧化锌；尾渣回收铁、炭等资源利用，其特征在于：用氨水-氯化铵，和/或，硫酸铵溶液作为浸出剂进行浸出钢铁厂含锌烟尘灰，其中，所-述浸出剂中氨水的摩尔浓度c(NH3·H2O)＝2～10mol/L，氨盐的摩尔浓度c(NH4)＝0.5～6mol/L，并加入锌含量大于15％并高于原料的含非硫化态锌物料以提高钢铁厂含锌烟尘灰浸出液中的锌浓度；所述锌含量大于15％的含非硫化态锌物料包含但不限于高锌烟尘灰，氧化锌矿，氧化锌粗品，次级氧化锌，锌屑、渣、灰，酸浸锌渣，锌焙砂等非硫化态锌物料的一种或多种。2.根据权利要求1所述一种钢铁厂含锌烟尘灰的综合循环利用方法，其特征在于：加入锌含量大于15％的含非硫化态锌物料提高钢铁厂含锌烟尘灰浸出液中锌浓度高于40g/L；浸出钢铁厂含锌烟尘灰后的浸出液锌浓度高于40g/L也可加入锌含量大于15％的含非硫化态锌物料以提高钢铁厂含锌烟尘灰浸出液中锌浓度2g/L及以上。3.根据权利要求1或2所述一种钢铁厂含锌烟尘灰的综合循环利用方法，其特征在于：加入锌含量大于15％的含非硫化态锌物料提高钢铁厂含锌烟尘灰浸出液中锌浓度的方法是，一次或多次加入锌含量大于15％的含非硫化态锌物料于钢铁厂含锌烟尘灰中再进入浸出剂中进行一次或多次浸出；和/或，浸出剂浸出钢铁厂含锌烟尘灰时一次或多次加入锌含量大于15％的含非硫化态锌物料一起浸出；和/或，一次或多次加入锌含量大于15％的含非硫化态锌物料于钢铁厂含锌烟尘灰的浸出液中再进行一次或多次浸出；和/或，一次或多次加入锌含量大于15％的含非硫化态锌物料的浸出液于钢铁厂含锌烟尘灰的浸出液中；和/或，一次或多次加入净化后的锌含量大于15％的含非硫化态锌物料浸出液于钢铁厂含锌烟尘灰的浸出液中；和/或，一次或多次加入锌含量大于15％的含非硫化态锌物料的浸出液于净化后钢铁厂含锌烟尘灰的浸出液中；和/或，一次或多次加入净化后的锌含量大于15％的含非硫化态锌物料浸出液于净化后的钢铁厂含锌烟尘灰浸出液中。4.根据权利要求1所述一种钢铁厂含锌烟尘灰的利用方法，其特征在于：浸出物料时每立方米浸出剂中可以添加0.01～5kg的双氧水、漂白粉或次氯酸钠等一种或多种氧化剂。5.根据权利要求1所述一种钢铁厂含锌烟尘灰的利用方法，其特征在于：浸出含锌烟尘灰前先粉碎，优选方法采用湿法球磨；多段浸出时，第一次浸出后的物料可再次通过球磨后再进行后段浸出。6.根据权利要求1所述一种钢铁厂含锌烟尘灰的利用方法，其特征在于：蒸氨液用于制备氧化锌时，蒸氨至pH至6～9为终点；蒸氨液用于制备电锌时，蒸氨至酸性为终点。7.根据权利要求1所述一种钢铁厂含锌烟尘灰的利用方法，其特征在于：沉锌时加入碱性物质调节pH至6～9，加入方式为将碱性物质配置成溶液加入；所述碱性物质主要选用氢氧化钠，和/或氢氧化钾，和/或碳酸钠，和/或碳酸氢钠，和/或碳酸钾，和/或碳酸氢钾，和/或碳酸铵，和/或碳酸氢铵；调节好pH后，还可通入CO2继续沉锌1～8小时；沉锌后的母液还可加入硫酸调节pH至3～4沉硫酸锌铵复盐。8.根据权利要求1所述一种钢铁厂含锌烟尘灰的利用方法，其特征在于：浸出过程中或