一种钢铁厂含锌烟尘灰的综合循环利用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106115768A(43)申请公布日2016.11.16(21)申请号201610480707.6(22)申请日2016.06.27(66)本国优先权数据201510639783.22015.10.05CN(71)申请人李果地址646226四川省合江县尧坝镇识字村八社22号(72)发明人李果(51)Int.Cl.C01G9/02(2006.01)B82Y40/00(2011.01)C22B7/02(2006.01)C22B19/30(2006.01)C22B1/24(2006.01)权利要求书2页说明书10页附图1页(54)发明名称一种钢铁厂含锌烟尘灰的综合循环利用方法(57)摘要本发明涉及一种钢铁厂含锌烟尘灰生产氧化锌产品并回收铁炭返回冶炼的综合循环利用方法。采用氨法浸取烟尘灰里面的锌，加入锌含量大于15％的含非硫化态锌物料提高溶液锌浓度，经净化除杂，蒸氨结晶，干燥煅烧制得氧化锌产品；烟尘灰尾渣直接或筛选后，或进入高炉冶炼，或采用传统火法工艺回收利用铁炭，收集的次级氧化锌烟尘灰用于前端浸取提高浸出液锌浓度。本发明可适用含锌量低至4％甚至更低的钢铁厂烟尘灰，采用常规方法，制得氧化锌含量大于95％，锌提取率以及碱金属、氟、氯有害物质去除率均在90％以上；烟尘灰尾渣回收工艺设备适应性广，可根据已有设备选择合适的处理工艺；效益高且环保，做到含锌烟尘灰的综合循环利用。CN106115768ACN106115768A权利要求书1/2页1.一种钢铁厂含锌烟尘灰的综合循环利用方法，包括以下步骤：含锌烟尘灰采用湿法浸出后得到浸出液和尾渣，浸出液经净化除杂，生产硫化锌或通过蒸氨结晶、干燥煅烧生产活性氧化锌、高纯橡胶用氧化锌、纳米氧化锌等氧化锌产品，尾渣回收铁、炭等资源利用，其特征在于：采用湿法浸出钢铁厂含锌烟尘灰，浸出剂中氨水的摩尔浓度c(NH3·H2O)＝2～10mol/2-3L，CO3和HCO3的摩尔浓度c(CO3+HCO3)＝0.5～6mol/L，并加入锌含量大于15％并高于原料的含非硫化态锌物料以提高钢铁厂含锌烟尘灰浸出液中的锌浓度；所述锌含量大于15％的含非硫化态锌物料包含但不限于高锌烟尘灰，氧化锌矿，氧化锌粗品，次级氧化锌，锌屑、渣、灰，酸浸锌渣，锌焙砂等非硫化态锌物料的一种或多种。2.根据权利要求1所述一种钢铁厂含锌烟尘灰的综合循环利用方法，其特征在于：加入锌含量大于15％的含非硫化态锌物料提高钢铁厂含锌烟尘灰浸出液中锌浓度高于40g/L；浸出钢铁厂含锌烟尘灰后的浸出液锌浓度高于40g/L也可加入锌含量大于15％的含非硫化态锌物料以提高钢铁厂含锌烟尘灰浸出液中锌浓度2g/L及以上。3.根据权利要求1或2所述一种钢铁厂含锌烟尘灰的综合循环利用方法，其特征在于：加入锌含量大于15％的含非硫化态锌物料提高钢铁厂含锌烟尘灰浸出液中锌浓度的方法是，一次或多次加入锌含量大于15％的含非硫化态锌物料于钢铁厂含锌烟尘灰中再进入浸出剂中进行一次或多次浸出；和/或，浸出剂浸出钢铁厂含锌烟尘灰时一次或多次加入锌含量大于15％的含非硫化态锌物料一起浸出；和/或，一次或多次加入锌含量大于15％的含非硫化态锌物料于钢铁厂含锌烟尘灰的浸出液中再进行一次或多次浸出；和/或，一次或多次加入锌含量大于15％的含非硫化态锌物料的浸出液于钢铁厂含锌烟尘灰的浸出液中；和/或，一次或多次加入净化后的锌含量大于15％的含非硫化态锌物料浸出液于钢铁厂含锌烟尘灰的浸出液中；和/或，一次或多次加入锌含量大于15％的含非硫化态锌物料的浸出液于净化后钢铁厂含锌烟尘灰的浸出液中；和/或，一次或多次加入净化后的锌含量大于15％的含非硫化态锌物料浸出液于净化后的钢铁厂含锌烟尘灰浸出液中。4.根据权利要求1所述一种钢铁厂含锌烟尘灰的综合循环利用方法，其特征在于：钢铁2-厂含锌烟尘灰不做脱氯处理，浸出液在循环浸出过程中除含有CO3、HCO3阴离子外，还可以含有0.01％～10％的氯离子；和/或，硫酸根；和/或，硝酸根等阴离子。5.根据权利要求1所述一种钢铁厂含锌烟尘灰的综合循环利用方法，其特征在于：浸出物料时每立方米浸出剂中可以添加0.01～5kg的双氧水、漂白粉或次氯酸钠等一种或多种氧化剂。6.根据权利要求1所述一种钢铁厂含锌烟尘灰的综合循环利用方法，其特征在于：浸出含锌烟尘灰前先粉碎，优选方法采用湿法球磨；多段浸出时，第一次浸出后的物料可再次通过球磨后再进行后段浸出。7.根据权利要求1所述一种钢铁厂含锌烟尘灰的综合循环利用方法，其特征在于：在蒸氨液体进入蒸氨塔蒸氨结晶前或蒸氨结晶过程中，检测蒸氨塔内硫酸根、氯离子及硝酸根的含量，当锌的质量含量低于0.5％前，向蒸氨设备内加入能将固定氨转化成游离氨的碱性物质；加入方