低铬合金耐磨球的加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110760644A(43)申请公布日2020.02.07(21)申请号201810839298.3(22)申请日2018.07.27(71)申请人安徽省宁国市宁星耐磨材料有限公司地址242300安徽省宣城市宁国市中溪工业集中区(72)发明人朱文星朱万军(51)Int.Cl.C21D1/18(2006.01)C21D5/00(2006.01)C21D5/04(2006.01)C21D9/36(2006.01)C22C33/04(2006.01)C22C33/08(2006.01)C22C37/06(2006.01)C22C37/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称低铬合金耐磨球的加工工艺(57)摘要本发明属于铸件制造领域，具体涉及一种低铬合金耐磨球的加工工艺，包括下述步骤：1)原料熔炼：所述熔炼的温度为1640-1680℃；铁水出炉温度为1500℃-1550℃；2)将所述铁水进行浇注，得到预制件；浇注温度为1410℃-1440℃；3)所述预制件放入炉内加热，每小时升温100℃-150℃；当炉内温度达到800℃-850℃时保温2小时；4)随炉自然冷却，回火温度：240-260℃，时长：1.4-1.8小时。本申请得到的高铬铸金材料的硬度高，HRC能够达到65，冲击韧性强，冲击值达到16J/cm2。落球冲击疲劳寿命≥9500次，破碎率小于0.9％，降低了成本。CN110760644ACN110760644A权利要求书1/1页1.一种低铬合金耐磨球的加工工艺，其特征在于，包括下述步骤：1)原料熔炼：将原料放入频电炉进行熔炼，熔炼得到的铁水出炉；铁水包括下述组分：C2.0-3.3％，Si1.75-2.2％，Mn1.3-2.6％，Cr1.5-2.5％，Cu0.25-0.50％，Ti0.05％-0.12％,S≤0.02％，P≤0.02％，余量为Fe；所述熔炼的温度为1640-1680℃；铁水出炉温度为1500℃-1550℃；2)将所述铁水进行浇注，得到预制件；浇注温度为1410℃-1440℃；3)浇注后冷却室温后进行研磨，将预制件研磨成纳米粉末，之后加入石墨烯0.5-2％，混合均匀后继续加热至2200-2300℃熔炼铁水，二次浇注，浇注温度为1500℃-1520℃得到铸件；4)所述铸件放入炉内加热，每小时升温100℃-150℃；当炉内温度达到800℃-850℃时保温2小时；5)随炉自然冷却，回火温度：240-260℃，时长：1.4-1.8小时。2.根据权利要求1所述的低铬合金耐磨球的加工工艺，其特征在于，步骤1)中铁水包括下述组分：C2.8％，Si2.0％，Mn1.8，Cr2％，Cu0.3％，Ti0.08％,S≤0.02％，P≤0.02％，余量为Fe。2CN110760644A说明书1/3页低铬合金耐磨球的加工工艺技术领域[0001]本发明属于铸件制造领域，具体涉及一种低铬合金耐磨球的加工工艺。背景技术[0002]在水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿及玻璃陶瓷等生产行业，球磨机是粉碎和研磨矿石、煤、水泥等相关物料的主要生产设备，磨球是其主要易损件之一。与其他材质类磨球相比，高铬铸铁磨球以其高硬度、低磨耗、韧性好、破碎少及良好的综合力学性能等而得到广泛应用。[0003]作为抗磨料磨损的耐磨材料磨球，一般多采用高铬磨球和钢锻磨球。高铬磨球虽然耐磨性能好，但其生产成本高，而且又消耗国家大量稀有金属铬；钢锻磨球耐磨性较差，不仅要消耗大量钢材，而且加工工艺需要大的劳动强度。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种低铬合金耐磨球的加工工艺。[0005]本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：[0006]一种低铬合金耐磨球的加工工艺，包括下述步骤：[0007]1)原料熔炼：将原料放入频电炉进行熔炼，熔炼得到的铁水出炉；铁水包括下述组分：C2.0-3.3％，Si1.75-2.2％，Mn1.3-2.6％，Cr1.5-2.5％，Cu0.25-0.50％，Ti0.05％-0.12％,S≤0.02％，P≤0.02％，余量为Fe；所述熔炼的温度为1640-1680℃；铁水出炉温度为1500℃-1550℃；2)将所述铁水进行浇注，得到预制件；浇注温度为1410℃-1440℃；3)浇注后冷却室温后进行研磨，将预制件研磨成纳米粉末，之后加入石墨烯0.5-2％，混合均匀后继续加热至2200-2300℃熔炼铁水，二次浇注，浇注温度为1500℃-1520℃得到铸件；4)所述铸件放入炉内加热，每小时升温100℃-150℃；当炉内温度达到800℃-850℃时保温2小时；5)随炉自然冷却，回火温度：240-260℃，时长：1.4-1.8小时。[0