一种IF钢中铝含量的稳定控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106148633A(43)申请公布日2016.11.23(21)申请号201610602040.2B22D11/111(2006.01)(22)申请日2016.07.28(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人曾建华张敏李扬州杨森祥龚洪君喻林李平凡冉孟伦(74)专利代理机构成都希盛知识产权代理有限公司51226代理人柯海军武森涛(51)Int.Cl.C21C5/36(2006.01)C21C7/076(2006.01)C21C7/10(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种IF钢中铝含量的稳定控制方法(57)摘要本发明属于IF钢生产技术领域，具体涉及一种IF钢中铝含量的稳定控制方法。本发明方法包括以下步骤：a、转炉工序：在冶炼前、中期向转炉中加入冷却剂；转炉终点向炉内加入高镁石灰和改质剂稠渣处理，出钢；转炉出钢后向钢包中加入活性石灰和调渣剂；b、LF炉精炼：钢水到达处理位，加入活性石灰和调渣剂；钢包底吹氩气；c、RH精炼：RH处理全程钢包底吹氩气；RH处理结束后，向钢包表面加入调渣剂；d、板坯连铸：连铸采用改进型长水口进行保护浇铸；连铸过程加入中间包覆盖剂。本发明降低了RH出站-连铸IF钢中铝的烧损，RH出站-连铸IF钢中铝的烧损由0.012％降低到0.003％以内，冷轧表面缺陷率由1.36％降低到0.4％。CN106148633ACN106148633A权利要求书1/1页1.一种IF钢中铝含量的稳定控制方法，其特征在于包括如下步骤：a、转炉工序：在冶炼前、中期，向转炉中加入冷却剂；转炉冶炼终点向炉内加入4～6kg/t钢的高镁石灰和1～3kg/t钢的改质剂进行稠渣处理2～4min后，出钢，确保钢包净空400～600mm；吹炼结束至出钢进行底吹氩气1～3min，单砖流量为60～80Nm3/h；转炉终点控制C为0.06～0.08wt％，终点钢渣中TFe为10～18wt％；转炉出钢后向钢包中加入1～4kg/t钢的活性石灰和1～4kg/t钢的调渣剂；出钢后转炉下渣量控制在钢包渣厚≤60mm；b、LF炉精炼：钢水到达处理位，加入1～3kg/t钢的活性石灰和1～3kg/t钢的调渣剂；钢包底吹氩气，氩气流量为400～800NL/min；加热过程中防止钢水裸露；c、RH精炼：RH处理全程钢包底吹氩气；RH处理结束后，向钢包表面加入1～2kg/t钢的调渣剂，调渣后钢包渣中氧化铁≤2wt％，CaO与Al2O3的质量比为1.0～2.0:1，Al2O3为20～40wt％，SiO2≤15wt％；d、板坯连铸：连铸采用改进型长水口进行保护浇铸；大包到中间包采用长水口和保护套管，长水口吹氩+密封圈；大包开浇前先套长水口，禁止敞浇；浇注过程中中间包钢液重量保持在20t以上；连铸过程加入中间包覆盖剂；其中，所述改进型长水口为双氩封水口；所述中间包覆盖剂为铝酸钙系中包覆盖剂和蛭石。2.根据权利要求1所述一种IF钢中铝含量的稳定控制方法，其特征在于：a步骤中冷却剂为含铁渣钢。3.根据权利要求1所述一种IF钢中铝含量的稳定控制方法，其特征在于：所述调渣剂由以下重量百分比成分组成：Al2O325％～45％、CaO25～45％、MAl13～30％、MgO5～10％，FeO＜3％，P＜0.10％，S＜0.15％，余量为不可避免的杂质。4.根据权利要求1所述一种IF钢中铝含量的稳定控制方法，其特征在于：d步骤中的中间包覆盖剂加入方式为：中包开浇第一炉一次性加入500～800kg铝酸钙系中包覆盖剂；开浇第二炉开始，加入20～60kg的蛭石。5.根据权利要求1或4所述一种IF钢中铝含量的稳定控制方法，其特征在于：d步骤中所述铝酸钙系中间包覆盖剂由以下重量百分比成分组成：CaO：25～40％，SiO2≤6％，MgO≤5％，Al2O3：20～35％，S≤0.5％，TFe≤2％，水分≤0.5％，余量为不可避免的杂质；其中CaO与Al2O3的质量比为1.0～2.0:1。2CN106148633A说明书1/5页一种IF钢中铝含量的稳定控制方法技术领域[0001]本发明属于IF钢生产技术领域，具体涉及一种IF钢中铝含量的稳定控制方法。背景技术[0002]近年来，虽然中国钢产量居世界第一，但国内钢铁产品的加工及其使用性能的稳定性与先进国家仍存在不小的差距。究其原因，除与钢铁产品的洁净度有关外，还与钢铁产品的成分精度控制较差以及由此引起的性能波动较大密切相关。随着精密仪器、汽车以及特种行业的发展，要求钢铁产品性能具有良好的稳定性。因此，如何稳定控制产品成分，对于产品成分以及性能的稳定控制具有重要的作用。[0003]钢铁产品中最易