一种铅酸蓄电池汇流排和极柱的连续铸焊设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106141145A(43)申请公布日2016.11.23(21)申请号201510177634.9(22)申请日2015.04.10(71)申请人刘凡地址430052湖北省武汉市汉阳区汉阳大道98号都市兰亭3-3-1702号(72)发明人刘凡(51)Int.Cl.B22D19/04(2006.01)B22D25/04(2006.01)H01M2/28(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图8页(54)发明名称一种铅酸蓄电池汇流排和极柱的连续铸焊设备(57)摘要本发明将由铸焊模具的升温，多片极板极耳铸造焊接，铸焊后的模具和汇流排的冷却，汇流排与铸焊模具间的脱模，脱模后的极群入槽以及模具和夹具的返回等装置组成相互独立又自动衔接的连续铸焊设备。将多个工序集中操作相加组成的生产周期分解压缩为1道工序操作生产周期时间，可大幅度提高生产效率。铸焊模具采用铅合金液温升温的装置，在熔铅炉液面下设有一个将可复数的铸焊模具用自动机械依次送入并保持在铅合金液面下升温并可依次提供铸焊的升温机构，铸焊模具温度适合铸焊要求后，再铸焊模具按照先入先出原则依次从升温机构中取出进行电池极群汇流排和极柱的铸焊。CN106141145ACN106141145A权利要求书1/1页1.一种铅酸蓄电池的汇流排和极柱的连续铸焊设备，其特征在于由铸焊模具升温装置、多片极板极耳的铸造焊接装置、铸焊后的模具和汇流排连续冷却装置、汇流排和极柱与铸焊模具间的脱装置、脱模后的极群入池壳槽装置、铸焊模具返回升温装置、极群夹具返回装置等组成，通过多个独立装置使用复数的模具夹具在各个工位分别完成、带有产品(半成品)的模具夹具在各个装置间自动传送的方法将各个独立装置结合的连续铸焊设备。2.根据权利要求1所述铅酸蓄电池的汇流排和极柱的连续铸焊设备，其特征在于在熔铅炉液面下设有一个可将复数的铸焊模具保持在铅合金液面下利用铅合金液温升温并可先入先出地依次提供铸焊的模具升温装置，在这个升温装置的两侧分别设有一个将模具沉下液面并依次推入和推出升温装置的滑道机构、和一个将模具提升出液面提供给铸焊的滑道机构。液面下的模具升温装置采用滑道，并在滑道两头设置阻挡以防止与沉下和提升机构中的模具干涉；滑道的长度可容纳复数的模具并根据升温所需时间设计，保证在设置的生产周期时间内使模具温度满足铸焊要求。3.根据权利要求1所述铅酸蓄电池的汇流排和极柱的连续铸焊设备，其特征在于使用一种带有驱动机构的辊道式连续冷却装置，铸焊后的模具在辊道上运行时底部浸在冷却水中，一边移动一边冷却并传送到下个工位。4.根据权利要求1所述铅酸蓄电池的汇流排和极柱的连续铸焊设备，其特征在于使用一种上下滑道分离卡具，能让冷却后的铸焊模具和极群夹具顺利地被自动推入，然后上下滑道分别带着极群夹具和铸焊模具向相反两方向运动，将汇流排和极柱与铸焊模具分离脱模。5.根据权利要求1所述铅酸蓄电池的汇流排和极柱的连续铸焊设备，其特征在于使用滑道自动承接脱模后的极群夹具并精确定位的机构、电池壳槽对准极群底部的机构、电池极群压入电池壳槽的机构、将入槽后的电池半成品转入下道工序的机构。6.根据权利要求1所述铅酸蓄电池的汇流排和极柱的连续铸焊设备，其特征在于将极群入电池槽后的夹具翻转180度后从设备上方自动返回铸焊准备工位。7.根据权利要求1所述铅酸蓄电池的汇流排和极柱的连续铸焊设备，其特征在于脱模后的模具能自动地在同一平面被送入至熔铅炉液面下升温。2CN106141145A说明书1/5页一种铅酸蓄电池汇流排和极柱的连续铸焊设备技术领域[0001]本发明涉及铅酸蓄电池汇流排和极柱的铸焊生产设备。技术背景[0002]铅酸蓄电池的生产过程中，需要根据电池的容量设计要求，将数片极板焊接起来组成单体极群，再把各个单体极群通过极柱串联焊接，组成不同电压的电池。将数片极板焊接的部分称为汇流排，将不同极群串联焊接的部分是极群极柱。[0003]电池汇流排的焊接，除了传统的使用焊枪和焊条手工焊接外，近年采用铸造焊接的方法越来越多。铸造焊接，简称铸焊，其特点是焊接质量好、效率高、工人劳动强度低。而极柱的传统工艺则是单独铸造，再用手工方法焊接在汇流排上。铸造焊接则可以把汇流排和极柱同时铸造成型。[0004]铸焊的生产工艺，是在电池极群装入特制的极群夹具(简称夹具)后，首先将每个极群的极耳进行定位对齐的整理，然后对极群紧压并经过刷掉极耳上附着的铅膏和氧化物，极耳部沾上铸焊剂等铸焊准备工作后，经过以下几个工艺过程：1)铸焊模具升温；2)多片极板极耳汇流排和极柱的铸造焊接；3)铸焊后的模具和汇流排极柱的冷却；4)汇流排极柱与铸焊模具(简称模具)间的脱模；5)脱模后的极群插入电池壳槽(简称极群入槽)；6)模具与夹