一种适用于制备高折射玻璃微珠的成珠炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106145622A(43)申请公布日2016.11.23(21)申请号201510177855.6(22)申请日2015.04.15(71)申请人江油市明瑞反光材料科技有限公司地址621700四川省绵阳市江油市工业开发区会昌西路(72)发明人凌岩周建兵(74)专利代理机构北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙)11411代理人曾少丽(51)Int.Cl.C03B19/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种适用于制备高折射玻璃微珠的成珠炉(57)摘要本发明公开了一种适用于制备高折射玻璃微珠的成珠炉，包括一球化室、一冷却室和一回收室；所述球化室呈横放的圆柱形；所述回收室紧连着冷却室；所述冷却室的中下部安装有一过滤板I；所述回收室的中下部设置有一过滤板II；所述冷却室的顶部设有一加料口；所述冷却室的底部设有一开口I；所述回收室底部设有一开口II，开口II处设有一阀门II；所述回收室的顶部处安装有一除尘器。本发明所提供的成珠炉，大大延长了玻璃粉末的球化时间，确保了玻璃粉在球化室能够几乎完全球化，并且玻璃粉在软化状态下几乎不相互碰撞导致出现粘连；专门设计的冷却室能将玻璃微珠在短时间内均匀快速地降温，保持了玻璃微珠的机械强度；防止了对环境的污染。CN106145622ACN106145622A权利要求书1/1页1.一种适用于制备高折射玻璃微珠的成珠炉，其特征在于：包括一球化室、一冷却室和一回收室；所述球化室呈横放的圆柱形，其长度为1～5m，直径为0.3～1m；所述冷却室紧连着球化室，连接处为倾斜度为20～30°的斜坡I；所述回收室紧连着冷却室，连接处为倾斜度为20～30°的斜坡II；所述冷却室的中下部安装有一过滤板I；所述回收室的中下部设置有一过滤板II；所述过滤板I的一端与斜坡I的低端相连，另一端与所述斜坡II的高端相连；所述过滤板II的一端与所述斜坡II的低端相连；所述冷却室的顶部设有一加料口；所述冷却室的底部设有一开口I，开口I处设有一阀门I；所述回收室底部设有一开口II，开口II处设有一阀门II；所述回收室的顶部处安装有一除尘器。2.根据权利要求1所述的适用于制备高折射玻璃微珠的成珠炉，其特征在于：所述过滤板I倾斜度为45～60°。3.根据权利要求1所述的适用于制备高折射玻璃微珠的成珠炉，其特征在于：所述过滤板I的滤孔的直径＜105um。4.根据权利要求1所述的适用于制备高折射玻璃微珠的成珠炉，其特征在于：所述过滤板II的滤孔的直径＞1060um。5.根据权利要求1所述的适用于制备高折射玻璃微珠的成珠炉，其特征在于：所述冷却室的中下部为上大下小的圆锥形。6.根据权利要求1所述的适用于制备高折射玻璃微珠的成珠炉，其特征在于：所述回收室的中下部为上大下小的圆锥形。2CN106145622A说明书1/3页一种适用于制备高折射玻璃微珠的成珠炉技术领域[0001]本发明涉及一种适用于制备高折射玻璃微珠的成珠炉，属于高折射率玻璃微珠制造设备技术领域。背景技术[0002]折射率在1.90～1.95之间的玻璃微珠，其玻璃成分中不含有铅\镉\鉮等对环境有害的成分。其主要成分为氧化钡二氧化钛和二氧化硅，其中氧化钡和氧化钛合量超过75％。目前所使用的高折射率玻璃微珠主要是用于反光布和反光膜上,其主要粒径范围在25～90微米，最大不超过105微米。由于高折射率玻璃成分中形成玻璃构架的成分非常低，如二氧化硅和三氧化二硼等，因此高折射率玻璃析晶倾向特别大，故而导致玻璃微珠的粒径越大，生产难度越高。此外高折射率玻璃的密度超过4克/立方厘米，远远大于普通玻璃2.5的密度。因而现有的工艺和设备无法生产大规格的高折射率玻璃微珠，尤其是150微米以上的高折射率微珠。而高折射率玻璃微珠是回归式反光材料中必不可少的添加材料，回归式反光材料利用高折射率玻璃微珠特有的光学性能，即将由光源射来的光线向光源方向进行反射，并保持在一个不大的角锥内。目前，国内使用的回归式反光材料大部分是从美国3M公司进口，高折射率玻璃微珠在我国只有少数几家采用铂金坩埚熔融法生产，其产品技术参数很不稳定，且设备投资大、耗能高、成品牢固性低，难以大规模批量生产。[0003]专利申请号为CN1396130A的中国专利，公开了一种玻璃微珠连续制造装置，它主要包括微珠烧成炉、微珠收集器和废气处理器，其微珠烧成炉分为上中下三段，燃烧器喷口位于上端且采取大角度倾斜向下安装的方式，微珠前驱体粉料在进入炉腔后在火焰和自身重力的双重作用下，加速了微珠的下落速度，提高了冷却速度，避免了析晶现象，但不利于大规模生产，在投料量太大的情况下，很多生料来不及发生热反应就被气流带走，具有后续工序中的生料较多，成品中