钕铁硼成型废料回收利用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106141163A(43)申请公布日2016.11.23(21)申请号201510193474.7(22)申请日2015.04.22(71)申请人浙江融创磁业有限公司地址315100浙江省宁波市鄞州区高桥镇秀丰村(72)发明人徐益明徐海银钱奕乕谢国荣黄振飞任美军叶中秋邵迪(74)专利代理机构北京挺立专利事务所(普通合伙)11265代理人王震秀(51)Int.Cl.B22F1/00(2006.01)B22F3/16(2006.01)H01F1/057(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称钕铁硼成型废料回收利用方法(57)摘要本发明提供了一种能够回收利用钕铁硼废料生产底牌号钕铁硼毛坯，解决原材料浪费问题的钕铁硼成型废料回收利用方法，旨在克服克服现有技术中钕铁硼废料难以回收利用，造成原材料浪费的问题。它包括在退磁炉中加热烘干处理，氢破处理，ICP检测仪检测，液相氢破粉和防氧化剂混合，气流磨细磨，成型，等静压，烧结和时效处理等步骤，得到钕铁硼毛坯。本发明具有如下有益效果：(1)回收利用钕铁硼成型废料制作底牌号钕铁硼产品；(2)回收利用钕铁硼废料，减少原材料浪费；(3)有效降低生产成本。CN106141163ACN106141163A权利要求书1/1页1.一种钕铁硼成型废料回收利用方法，其特征是，包括以下步骤：a、将钕铁硼成型废料在退磁炉中加热烘干，加热温度380—450℃，处理时长为4小时，冷却后出炉，过筛，得到钕铁硼废料；b、对步骤a得到的钕铁硼废料进行氢破处理，吸氢3—5小时后，加热脱氢温度为550℃，脱氢时间3.5—5.5小时，破碎粒度为0.1-0.8mm，过100-200目筛，得到筛去杂质的混合颗粒；c、使用ICP检测仪对步骤b得到的混合颗粒进行检测检测混合颗粒中主要元素的含量Pr、Nd、Dy、Tb、Ho、Gd、Ga、B、Fe、Al、Cu、Nb、Zr、Co；d、向步骤b得到的混合颗粒中，加入将步骤c得到的废料颗粒与液相氢破粉和防氧化剂混合，混合时长4小时，得到混合粉料，根据步骤c得到的检测结果、钕铁硼成型废料的牌号和产品性能要求，所述混合粉料中液相氢破粉质量占比为10％-30％，防氧化剂质量占比为1.0‰—2‰，其余成分为废料颗粒；e、将步骤c得到的混合料加入气流磨内细磨，所述气流磨系统内氧含量＜20ppm，转速2500-3000r/min，工作压力0.55-0.65MPa，制备出平均粒度为3.2—3.6μm的混合细粉；f、将步骤d得到的混合细粉加入成型装置中成型，等静压后，得到钕铁硼压坯；g、将步骤e得到的钕铁硼压坯装炉烧结，得到钕铁硼毛坯。2.根据权利要求1所述的钕铁硼成型废料回收利用方法，其特征是，步骤d中的防氧化剂为聚环氧乙烷烷基醚或聚环氧乙烷烯炳基醚。3.根据权利要求1所述的钕铁硼成型废料回收利用方法，其特征是，步骤f中，成型时，模腔中心点磁场强度＞1.4T，生坯密度为3.8—4.2g/cm3；等静压后的生坯密度为4.4—4.8g/cm3。4.根据权利要求1所述的钕铁硼成型废料回收利用方法，其特征是，步骤g中，烧结工艺为分段式烧结，在烧结温度段前设有一个或多个保温脱气段，烧结段温度是1065—1095℃之间，烧结段保温时间是4h—6.5h，烧结后充氩气或氮气，快速冷却至80℃以下。5.根据权利要求3所述的钕铁硼成型废料回收利用方法，其特征是，所述保温脱气段为3段，第一段保温脱气段保温温度为250—350℃，保温时长为0.5—1小时，第二段保温脱气段保温温度为550—650℃，保温时长为1—1.5小时，第三段保温脱气段保温温度为850—920℃，保温时长为3—5小时。6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的钕铁硼成型废料回收利用方法，其特征是，还包括在步骤f，将步骤g得到的钕铁硼毛坯进行时效处理，所述时效处理分为一级时效和二级时效，一级时效温度为880—920℃，保温时间为2.5—3.5h，充氩气或氮气，快速冷却至60℃以下。然后升级进行二级时效，二级时效温度为480—530℃，保温时间为3—5h，充氩气或氮气，快速冷却至50℃以下出炉。7.根据权利要求1所述的钕铁硼成型废料回收利用方法，其特征是，所述液相氢破粉成分包括：稀土35—42％，Dy含量0—10％，Tb含量0—5％，Ho含量0—10％，Gd含量0—10％，Co含量0—8％，Al含量0—2％，Cu含量0—0.8％，Nb含量0—0.5％，Zr含量0—0.1％，Ga含量0—0.4％，B含量0.93—1.05％，余量为Fe。2CN106141163A说明书1/4页钕铁硼成型废料回收利用方法技术领域[0001]本发明涉及一种钕铁硼产品生产领域。背景技术[0002]由于技