一种快速高效回收利用钕铁硼废料的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108359798A(43)申请公布日2018.08.03(21)申请号201710410061.9C22B15/00(2006.01)(22)申请日2017.06.03C22B21/00(2006.01)C22B23/02(2006.01)(71)申请人江西离子型稀土工程技术研究有限公司地址341000江西省赣州市经济技术开发区华坚南路68号(72)发明人杨新华张金祥邱小英姚清海卢小能(74)专利代理机构苏州润桐嘉业知识产权代理有限公司32261代理人赵丽丽(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B59/00(2006.01)C25C3/36(2006.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称一种快速高效回收利用钕铁硼废料的方法(57)摘要本发明公开了一种快速高效回收利用钕铁硼废料的方法，该方法的步骤是：收集钕铁硼磁体的废料；分为块状和粉状废料，其中对粉状废料中的油泥料进行预处理；粉状废料压制成块后装炉，并根据粉状废料与块状废料的添加比例，添加脱氧剂；利用块状废料中的稀土金属与脱氧剂，对废料中的除稀土外的其它合金元素的氧化物进行熔炼还原脱氧；熔炼还原可在中频感应炉或者电弧炉中进行；熔炼结束后获得铁合金产品与炉渣；对炉渣进行粉碎，然后进行熔盐电解，获得混合稀土金属或者稀土铁合金；检测铁合金与稀土合金两者的化学成分，得到铸锭的合金成分组成与杂质含量，检验合格后提供给钕铁硼生产厂家作为原料使用或者作为其它用途的中间合金使用。CN108359798ACN108359798A权利要求书1/2页1.一种快速高效回收利用钕铁硼废料的方法，其特征在于：该方法的步骤是：S1、收集钕铁硼磁体生产过程中的各种废料；S2、将收集到的钕铁硼废料分为块状和粉状废料两大类，其中块状废料包括边角料、不合格品以及含有钕铁硼磁体的废弃零部件；粉状废料包括炉渣、超细粉料、油泥料；S3、所收集的所有废料中，只有油泥料需要进行预处理，其目的为除油与干燥，可采取转炉加热或者点燃处理等常规灼烧预处理工艺；S4、将粉状废料压制成块，然后按粉料添加的量，配比相应的块状废料以及稀土金属、钙、铝等作为脱氧剂，利用块状废料中未氧化的稀土、添加的稀土金属、钙、铝，来还原粉状废料与块状废料中的除稀土元素之外的氧化物；S5、将配好的原料在感应加热炉中进行熔炼还原，装料时先将一部分的块状废料置于炉底，然后将压制好的粉料与剩下的块状废料置于其上即可；S6、整个熔炼过程可在真空或者非真空条件下进行，待物料全部熔化后，控制温度反应3～30min，然后进行浇注，获得铁合金铸锭与炉渣；S7、将获得的炉渣破碎制粉，然后将炉渣粉料进行熔盐电解或真空还原处理，获得混合稀土金属；S8、熔炼获得的铁合金铸锭与熔盐电解或真空还原获得的混合稀土金属可直接返回钕铁硼工厂作为钕铁硼的生产原料使用；或者也可以作为稀土铁合金与稀土金属中间合金使用。2.根据权利要求1所述的快速高效回收利用钕铁硼废料的方法，其特征在于：本发明采用“熔炼还原+熔盐电解或真空还原”的工艺，直接处理各种钕铁硼废料，首先通过熔炼还原获得铁合金铸锭，实现钕铁硼废料中除稀土外的所有合金元素的协同回收；然后通过对熔炼炉渣进行熔盐电解，获得混合稀土金属，最终实现钕铁硼废料中所有合金元素的回收，不产生任何废酸碱液。3.根据权利要求1或2所述的快速高效回收利用钕铁硼废料的方法，其特征在于：所述废料还包括钕铁硼切割废料、烧结毛坯。4.根据权利要求1所述的快速高效回收利用钕铁硼废料的方法，其特征在于：所述油泥料的预处理灼烧温度控制在200～400℃。5.根据权利要求1或2所述的快速高效回收利用钕铁硼废料的方法，其特征在于：所述粉状废料的重量配比小于80％。6.根据权利要求4所述的快速高效回收利用钕铁硼废料的方法，其特征在于：当粉状废料与块状废料比例小于50％时，可添加少量或者不添加脱氧剂；当粉状废料与块状废料比例大于50％时，需要添加相应比例的脱氧剂。7.根据权利要求1或2所述的快速高效回收利用钕铁硼废料的方法，其特征在于：所述油泥料重量配比小于50％。8.根据权利要求1或2所述的快速高效回收利用钕铁硼废料的方法，其特征在于：装料时先将部分块状废料置于炉底，然后将粉状废料压制成块置于炉子中部，最后将剩余块状废料置于炉渣四周与上部。9.根据权利要求1或2所述的快速高效回收利用钕铁硼废料的方法，其特征在于：熔炼过程除了配好的原料外，无需添加任何的助熔剂、造渣剂，整个熔炼过程可在非真空或者真2CN108359798A权利要求书2/2页空或者保护气氛下进行，待所有物料熔化后，控制温度在1500～1800℃之间，保温熔炼3～30min，然后浇注即可。10.根据权利要求