永磁材料超细粉和成型废料的回收利用方法及其产品.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111653406A(43)申请公布日2020.09.11(21)申请号202010610306.4B22F3/04(2006.01)(22)申请日2020.06.29B22F9/04(2006.01)B22F3/24(2006.01)(71)申请人福建省长汀金龙稀土有限公司地址366300福建省龙岩市长汀经济开发区工业新区申请人厦门钨业股份有限公司(72)发明人兰文辉刘灿岑孔维峰李智翔(74)专利代理机构上海弼兴律师事务所31283代理人薛琦邹玲(51)Int.Cl.H01F1/057(2006.01)H01F41/02(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/16(2006.01)C22C38/10(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称永磁材料超细粉和成型废料的回收利用方法及其产品(57)摘要本发明公开了一种Re-Fe-B系永磁材料的超细粉和/或成型废料的回收利用方法，其包括将充分混合的超细粉和成型废料进行压型、烧结的步骤，所述超细粉占超细粉和成型废料的总质量的比例低于50wt％。本发明还公开了根据该回收利用方法制得的产品及其应用。该方法综合了回收RE-FE-B系永磁材料如稀土钕铁硼的超细粉和成型废料的过程，不仅能够很好的保留超细粉和成型废料中的稀土价值，而且无需燃烧氧化超细粉，不存在安全隐患，且超细粉和成型废料的处理量大、回收率高、对环境无污染、处理过程周期短、成本较低、有利于工业化大规模生产。利用其制得的产品应用于制备稀土钕铁硼等产品时，能够保持良好的磁性能指标。CN111653406ACN111653406A权利要求书1/2页1.一种Re-Fe-B系永磁材料的超细粉和/或RE-FE-B系永磁材料的成型废料的回收利用方法，其特征在于，其包括将充分混合的所述RE-FE-B系永磁材料的超细粉和所述RE-FE-B系永磁材料的成型废料进行压型、烧结的步骤，所述RE-FE-B系永磁材料的成型废料为经过破碎的成型废料；其中，所述RE-FE-B系永磁材料的超细粉占RE-FE-B系永磁材料的超细粉和RE-FE-B系永磁材料的成型废料的总质量的比例低于50wt％。2.如权利要求1所述的回收利用方法，其特征在于，所述充分混合为在惰性气体和/或氮气的条件下进行，所述的惰性气体优选为氩气；和/或，所述充分混合的时间为20-240min，例如为180min；和/或，所述RE-FE-B系永磁材料为稀土钕铁硼；和/或，所述RE-FE-B系永磁材料的超细粉占RE-FE-B系永磁材料的超细粉和RE-FE-B系永磁材料的成型废料的总质量的比例为30wt％。3.如权利要求1所述的回收利用方法，其特征在于，所述RE-FE-B系永磁材料的超细粉包括40-50％PrNd、1-1.5％Dy、0.3-0.5％Al、0.2-0.4％Cu、1-2％Co、0.1-0.3％Ga、0.7-0.9％B，其余为Fe；和/或，所述RE-FE-B系永磁材料的超细粉还包括添加比例为0.5wt％以下的防氧化剂，例如为0.1wt％、0.2wt％、0.3wt％、0.4wt％、0.5wt％；所述防氧化剂与所述RE-FE-B系永磁材料的超细粉进行混合的时间优选为20-240min，例如为120min；所述的防氧化剂例如为烷基苯酚聚氧乙烯醚、丙二酸二乙酯和/或汽油；和/或，所述RE-FE-B系永磁材料的成型废料经过破碎后，还包括过筛的过程；和/或，所述RE-FE-B系永磁材料的成型废料包括30.5％-31％PrNd、0.2-0.4％Al、0.2-0.3％Cu、0.5-1％Co、0.1-0.15％Ga、0.92-0.97％B、其余为Fe。4.如权利要求1所述的回收利用方法，其特征在于，所述压型为在取向磁场强度高于1.4T的条件下进行压型；和/或，使用取向成型压机进行所述压型；和/或，所述压型后所得的压坯还经过等静压压制；和/或，所述烧结的温度为900-1020℃，例如为900℃、910℃、920℃、930℃、940℃、950℃、960℃、970℃、980℃、990℃、1000℃、1010℃或1020℃；和/或，所述烧结后所还包括破碎的步骤，优选经过机械破碎、氢破碎和/或气流磨进行破碎；所述破碎后所得粉体的粒度D50优选为2-5μm例如4.8μm；所述氢破碎的脱氢温度优选为520±50℃；所述气流磨优选为不补氧。5.如权利要求1所述的回收利用方法，其特征在于，所述的回收利用方法包括以下步骤：1)将成分为40-50％PrNd、1-1.5％Dy、0.3-0.5％Al、0.2-0.4％Cu、1-2％Co、0.1-0.3％Ga、0.7-0.9％B、其余为Fe的所述RE-FE-B系永磁材料