处理含铅锌窑渣的方法和系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106148715A(43)申请公布日2016.11.23(21)申请号201610621143.3C22B19/30(2006.01)(22)申请日2016.08.01(71)申请人江苏省冶金设计院有限公司地址210007江苏省南京市大光路大阳沟44号(72)发明人古明远吴佩佩王健月王敏曹志成薛逊吴道洪(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人李志东(51)Int.Cl.C22B7/04(2006.01)C22B1/24(2006.01)C22B13/02(2006.01)C22B11/02(2006.01)权利要求书2页说明书10页附图5页(54)发明名称处理含铅锌窑渣的方法和系统(57)摘要本发明公开了处理含铅锌窑渣的方法和系统，该方法包括：(1)将含铅锌窑渣进行烘干处理，得到窑渣烘干料；(2)将窑渣烘干料、煤粉和粘结剂进行混合，得到混合物料；(3)将混合物料进行造球处理，得到混合球团；(4)将混合球团供给至转底炉的进料区，使得所述混合球团依次经过所述转底炉的预热区、高温区进行还原，得到的含有银、氧化锌和氧化铅的烟尘从预热区排出，得到金属化球团从出料区排出；(5)将金属化球团进行磨矿磁选处理，得到金属铁粉和尾矿。该方法可以实现铅锌窑渣中碳、铁、铅、锌和银的综合回收利用，并且铁的回收率可达80％以上，锌的挥发率可达96％以上，铅的挥发率可达95％以上，银的挥发率可达90％以上。CN106148715ACN106148715A权利要求书1/2页1.一种处理含铅锌窑渣的方法，其特征在于，包括：(1)将含铅锌窑渣进行烘干处理，以便得到窑渣烘干料；(2)将所述窑渣烘干料、煤粉和粘结剂进行混合，以便得到混合物料；(3)将所述混合物料进行造球处理，以便得到混合球团；(4)将所述混合球团供给至转底炉的进料区，使得所述混合球团依次经过所述转底炉的预热区、高温区进行还原，得到的含有银、氧化锌和氧化铅的烟尘从预热区排出，得到金属化球团从出料区排出；(5)将所述金属化球团进行磨矿磁选处理，以便得到金属铁粉和尾矿。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述窑渣烘干料中含水量不高于2wt％。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，将所述窑渣烘干料、所述煤粉和所述粘结剂按照质量比为100：(5～25)：(1～3)进行混合，任选的，所述煤粉的粒径不高于50微米，任选的，所述煤粉中固定碳含量不低于55wt％，任选的，所述煤粉为烟煤粉。4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述混合球团的含水量不高于6wt％。5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤(4)中，所述高温区的温度为1200～1300摄氏度，任选的，所述高温区的空燃比为6～9。6.根据权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于，进一步包括：(6)在将所述窑渣烘干料、煤粉和粘结剂进行混合之前，预先将所述窑渣烘干料进行磨细处理。任选的，在步骤(6)中，磨细后的窑渣烘干料中粒径为20～74微米的占95％以上。7.根据权利要求1-6中任一项所述的方法，其特征在于，进一步包括：(7)将所述含有银、氧化锌和氧化铅的烟尘经布袋收尘器收集。8.一种实施权利要求1-7中任一项所述的处理含铅锌窑渣的方法的系统，其特征在于，包括：窑渣烘干装置，所述窑渣烘干装置具有含铅锌窑渣入口和窑渣烘干料出口；混合装置，所述混合装置具有窑渣烘干料入口、煤粉入口、粘结剂入口和混合物料出口，所述窑渣烘干料入口与所述窑渣烘干料出口相连；造球装置，所述造球装置具有混合物料入口和混合球团出口，所述混合物料入口与所述混合物料出口相连；转底炉，所述转底炉内沿着炉底转动方向依次形成进料区、预热区、高温区和出料区，所述进料区设置有混合球团入口，所述预热区设置有烟尘出口，所述出料区设置有金属化球团出口，所述混合球团入口和所述混合球团出口相连；磨矿磁选装置，所述磨矿磁选装置具有金属化球团入口、金属铁粉出口和尾矿出口，所述金属化球团入口与所述金属化球团出口相连。9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，进一步包括：2CN106148715A权利要求书2/2页磨细装置，所述磨细装置具有窑渣入口和窑渣细料出口，所述窑渣入口与所述窑渣烘干料出口相连，所述窑渣细料出口与所述窑渣烘干料入口相连。10.根据权利要求8或9所述的系统，其特征在于，进一步包括：布袋收尘器，所述布袋收尘器具有烟尘入口、粉尘出口和气体出口，所述烟尘入口与所述烟尘出口相连。3CN106148715A说明书1/10页处理含铅锌窑渣的方法和系统技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，具体而言，