采用轧机轧制生产钛与不锈钢复合卷的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106140816A(43)申请公布日2016.11.23(21)申请号201610810682.1(22)申请日2016.09.08(71)申请人广汉程明新材料科技有限公司地址618000四川省德阳市广汉市小汉镇柳林村1社(72)发明人周诚岩王子砚邓楠李波(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人许泽伟(51)Int.Cl.B21B1/38(2006.01)B21B37/74(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称采用轧机轧制生产钛与不锈钢复合卷的方法(57)摘要本发明涉及一种采用轧机轧制生产钛与不锈钢复合卷的方法。本发明采用的坯体结构为：包括由下往上依次叠设的下层不锈钢板、下层钛板、隔离层、上层钛板、上层不锈钢板，上层不锈钢板与下层不锈钢板之间通过设于两者四周的封条板连接，且上层不锈钢板、下层不锈钢板、封条板三者配合形成密闭腔体，并使得上层钛板、隔离层、下层钛板设于密闭腔体内，密闭腔体内预留有上层钛板、下层钛板的延伸空间。本发明通过采用叠坯组坯的方式，有效避免了产生翘头和扣头现象。另外，本发明通过采用炉卷轧机轧制，可实现钛与不锈钢复合卷薄规格≤10mm的热轧，同时轧制过程中可以有效防止轧件温降。CN106140816ACN106140816A权利要求书1/1页1.采用轧机轧制生产钛与不锈钢复合卷的方法，其特征在于，采用的坯体结构为：包括由下往上依次叠设的下层不锈钢板(5)、下层钛板(4)、隔离层(3)、上层钛板(2)、上层不锈钢板(1)，上层不锈钢板(1)与下层不锈钢板(5)之间通过设于两者四周的封条板(6)连接，且上层不锈钢板(1)、下层不锈钢板(5)、封条板(6)三者配合形成密闭腔体(7)，并使得上层钛板(2)、隔离层(3)、下层钛板(4)设于密闭腔体(7)内，密闭腔体(7)内预留有上层钛板(2)、下层钛板(4)的延伸空间。2.如权利要求1所述的采用轧机轧制生产钛与不锈钢复合卷的方法，其特征在于：上层钛板(2)的四周侧壁均与密闭腔体(7)的内侧壁具有间隙，下层钛板(4)的四周侧壁均与密闭腔体(7)的内侧壁具有间隙。3.如权利要求1所述的采用轧机轧制生产钛与不锈钢复合卷的方法，其特征在于：上层不锈钢板(1)、上层钛板(2)、隔离层(3)、下层钛板(4)、下层不锈钢板(5)均为矩形板，且五者沿同一竖直中心轴线形成对称结构，密闭腔体(7)为长方型腔体。4.如权利要求1所述的采用轧机轧制生产钛与不锈钢复合卷的方法，其特征在于：封条板(6)与上层不锈钢板(1)之间的连接、封条板(6)与下层不锈钢板(5)之间的连接均采用焊接。5.如权利要求1所述的采用轧机轧制生产钛与不锈钢复合卷的方法，其特征在于：封条板(6)连接于上层不锈钢板(1)侧端与下层不锈钢板(5)侧端。6.如权利要求1所述的采用轧机轧制生产钛与不锈钢复合卷的方法，其特征在于：密闭腔体(7)连接有抽真空管(8)，制坯完成后，对密闭腔体(7)进行抽真空处理。7.如权利要求6所述的采用轧机轧制生产钛与不锈钢复合卷的方法，其特征在于：抽真空完成后，密闭腔体(7)的真空度为10-2Pa～10-5Pa。8.如权利要求1～7中任意一项所述的采用轧机轧制生产钛与不锈钢复合卷的方法，其特征在于：在轧制之前对制得的坯体进行加热，加热步骤依次包括预热段、加热段、均热段，预热段温度控制为600℃～650℃、加热段温度控制为850℃～880℃、均热段温度控制为840℃～860℃，加热过程中总加热时间根据坯体厚度按0.8min/mm～1.2min/mm控制。9.如权利要求1～7中任意一项所述的采用轧机轧制生产钛与不锈钢复合卷的方法，其特征在于：采用炉卷轧机轧制，轧制过程中对轧件进行保温或补温，保证轧件轧制温度控制在750℃～850℃。2CN106140816A说明书1/3页采用轧机轧制生产钛与不锈钢复合卷的方法技术领域[0001]本发明涉及一种采用轧机轧制生产钛与不锈钢复合卷的方法，属于金属复合热卷生产领域，可以在金属复合材料热轧生产上运用。背景技术[0002]钛与不锈钢复合板的基层材料可以使用304、316L、1Cr13和双相不锈钢等各种牌号的不锈钢，覆层材料可以使用TA1、TA2等各种牌号的钛材；材质和厚度可以自由组合，满足不同用户的需要；钛与不锈钢复合板广泛应用于海洋净化、石油、化工、盐业、水利电力等行业，钛与不锈钢复合板作为一种资源节约型的产品，可以减少贵重金属的消耗，大幅度降低工程造价；实现低成本和高性能的完美结合，有良好的社会效益。[0003]钛与不锈钢复合板生产的方法主要是爆炸复合法、热轧法。爆炸复合法可以生产复合板总厚度可以达到几百毫米厚的复合板，但是不适