一种臭氧氧化双塔氨法脱硫脱硝工艺及其系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106166434A(43)申请公布日2016.11.30(21)申请号201610586695.5B01D53/78(2006.01)(22)申请日2016.07.21(71)申请人浙江天地环保科技有限公司地址310012浙江省杭州市华星路99号（杭州东软创业大厦）(72)发明人徐灏陈文华李立葛春亮刘海蛟李清毅刘寒梅戎淑群单新宇王汝能胡达清(74)专利代理机构杭州九洲专利事务所有限公司33101代理人张羽振(51)Int.Cl.B01D53/60(2006.01)B01D53/75(2006.01)B01D53/76(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图4页(54)发明名称一种臭氧氧化双塔氨法脱硫脱硝工艺及其系统(57)摘要本发明涉及臭氧氧化双塔氨法脱硫脱硝系统，依次包括双氧水喷射装置、引风机、臭氧喷射装置、烟气混合装置、前吸收塔、后吸收塔、旋流分离器、离心分离器和干燥器，所述双氧水喷射装置设于锅炉省煤器出口位置，锅炉省煤器出口经过空气预热器和除尘器后接入引风机并连接至所述前吸收塔，所述臭氧喷射装置安装在前吸收塔入口烟道前，在臭氧喷射装置和前吸收塔入口烟道之间设有所述烟气混合装置。本发明的有益效果是：工艺集成度高，脱硫脱硝一体化；双塔结构性能稳定，脱硫脱硝效率高；吸收塔机来源可靠，副产物附加值高，二次污染少，运行成本低。CN106166434ACN106166434A权利要求书1/2页1.一种臭氧氧化双塔氨法脱硫脱硝系统，其特征在于:依次包括双氧水喷射装置(1)、引风机(2)、臭氧喷射装置(3)、烟气混合装置(4)、前吸收塔(5)、后吸收塔(6)、旋流分离器(7)、离心分离器(8)和干燥器(9)，所述双氧水喷射装置(1)设于锅炉省煤器出口(10)位置，锅炉省煤器出口(1)经过空气预热器(16)和除尘器(17)后接入引风机(2)并连接至所述前吸收塔(5)，所述臭氧喷射装置(1)安装在前吸收塔(5)入口烟道前，在臭氧喷射装置(3)和前吸收塔(5)入口烟道之间设有所述烟气混合装置(4)。2.根据权利要求1所述的臭氧氧化双塔氨法脱硫脱硝系统，其特征在于：所述双氧水喷射装置(1)采用雾化喷嘴，喷嘴安装在半伸缩或全伸缩式喷枪上。3.根据权利要求1所述的臭氧氧化双塔氨法脱硫脱硝系统，其特征在于：所述臭氧喷射装置(3)采用格栅式结构，格栅面与烟气流动方向垂直，臭氧喷射方向与烟气流动方向相同，臭氧喷射孔在整个格栅面均匀布置，分布密度不小于4个孔/m3。4.根据权利要求1所述的臭氧氧化双塔氨法脱硫脱硝系统，其特征在于：所述臭氧喷射装置(3)的格栅式结构具体为烟道一侧平均布置有3根以上进气管(22)，每根进气管(22)与烟道中的主管(23)相连，每根主管(23)贯穿于整个烟道内截面，每根主管(23)上对称分布有若干支管(24)，每根支管(24)上有2～4个喷嘴；每根进气管(22)上有调节阀，可以调节相应支管(24)内臭氧气体的流量；臭氧气体由进气管(22)进入烟道内的主管(23)，再由主管(23)平均分配到每根支管(24)，再由支管(24)从每个喷嘴(25)上均匀喷出到烟气中。5.根据权利要求1所述的臭氧氧化双塔氨法脱硫脱硝系统，其特征在于：烟气混合装置(4)由若干正方形或圆形板挡板(28)组成，挡板(28)面与烟道截面成45°角。6.根据权利要求1所述的臭氧氧化双塔氨法脱硫脱硝系统，其特征在于：所述前吸收塔(5)中，烟气由上而下进入吸收塔，从侧面的连接烟道流出进入后吸收塔(6)；所述后吸收塔(6)中，烟气经连接烟道从侧面水平进入后转向上流动，从塔顶流出至烟囱(19)。7.根据权利要求6所述的臭氧氧化双塔氨法脱硫脱硝系统，其特征在于：所述前吸收塔(5)的喷淋层的喷嘴喷射方向垂直向上，与烟气形成逆流吸收；所述后吸收塔(6)塔内喷淋层的喷嘴喷射方向垂直向下，与烟气形成逆流吸收。8.根据权利要求1所述的臭氧氧化双塔氨法脱硫脱硝系统，其特征在于：所述后吸收塔(6)最下一层喷淋层与连接烟道顶之间布置有多孔筛板结构的均流装置(21)。9.根据权利要求1所述的臭氧氧化双塔氨法脱硫脱硝系统，其特征在于：所述后吸收塔(6)顶部设有除雾装置(18)。10.一种如权利要求1所述的臭氧氧化双塔氨法脱硫脱硝系统的脱硝工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、双氧水喷射装置(1)利用压缩空气将双氧水溶液雾化后喷入锅炉省煤器出口(1)烟道内，将烟气中的一氧化氮氧化成二氧化氮，喷射双氧水溶液的浓度25～35％，双氧水与烟气中一氧化氮的摩尔比为1.2～1.3；步骤二、臭氧喷射装置(3)将烟气中的一氧化氮氧化成二氧化氮，臭氧喷射方向与烟气流动方向相同，喷射孔内的气体流速不低于烟道内烟气流速的1.1倍