铜铬触头材料的制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106191511A(43)申请公布日2016.12.07(21)申请号201610638238.6(22)申请日2016.08.05(71)申请人陕西斯瑞新材料股份有限公司地址710077陕西省西安市鱼化寨鱼斗路273号(72)发明人王小军艾璇王文斌师晓云李刚徐润生(74)专利代理机构贵阳派腾阳光知识产权代理事务所(普通合伙)52110代理人管宝伟(51)Int.Cl.C22C9/00(2006.01)C22C1/04(2006.01)B22F3/14(2006.01)B22F3/105(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称铜铬触头材料的制作方法(57)摘要本发明公开了一种铜铬触头材料的制作方法，步骤1，向铬粉、铜粉的混合粉中加入粘结剂混合均匀；步骤2，将经过步骤1处理的混合粉通过筛网过筛后置于容器中分散晾晒；步骤3，将步骤2得到的混合粉倒入石墨模具，进行模压，得到模塑制品，放置于SPS烧结炉内抽真空并加压，通入脉冲直流电流并升温至1000-1060℃，保温1.5-3.5min后，冷却；步骤4，将步骤3得到的多孔烧结产物继续置于SPS烧结炉内抽真空并加压，当压强达到25-35MPa后，通入脉冲直流电流并升温至1100-1200℃，保温1.5-3.5min后，得到二次烧结的铜铬触头材料；步骤5，将步骤4得到的二次烧结的铜铬触头材料置于1200-1600℃的温度范围内，在真空或惰性气体保护中进行保温1-20小时。本发明的生产方法有缩短生产周期的优点。CN106191511ACN106191511A权利要求书1/1页1.铜铬触头材料的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，混粉：向铬粉、铜粉的混合粉中加入粘结剂混合均匀；所述铬粉的粒径为10-30μm，所述铜粉的粒径为0.8-10μm；步骤2，过筛分散：将经过步骤1处理的混合粉通过筛网过筛后置于容器中分散晾晒；步骤3，预烧结：将步骤2得到的混合粉倒入石墨模具，在1-3.8吨/cm2的压力下进行模压，模压时温度设置为650-800℃，得到模塑制品，放置于SPS烧结炉内抽真空并加压，当压强达到25-35MPa后，通入脉冲直流电流并升温至1000-1060℃，保温1.5-3.5min后，随炉冷却得到预烧结的多孔烧结产物；步骤4，二次烧结：将步骤3得到的多孔烧结产物继续置于SPS烧结炉内抽真空并加压，当压强达到25-35MPa后，通入脉冲直流电流并升温至1100-1200℃，保温1.5-3.5min后，得到二次烧结的铜铬触头材料；步骤5，热后处理：将步骤4得到的二次烧结的铜铬触头材料置于1200-1600℃的温度范围内，在真空或惰性气体保护中进行保温1-20小时。2.根据权利要求1所述的铜铬触头材料的制作方法，其特征在于，步骤1中铬粉的含量为25-50wt.％，其余为铜。3.根据权利要求1所述的铜铬触头材料的制作方法，其特征在于，粘结剂在加入混合粉之前采用溶剂油进行稀释分散。4.根据权利要求3所述的铜铬触头材料的制作方法，其特征在于，加入溶剂油的比例为铬粉重量的2％-4％。5.根据权利要求1所述的铜铬触头材料的制作方法，其特征在于，步骤1中的粘结剂为SBP胶。6.根据权利要求1所述的铜铬触头材料的制作方法，其特征在于，步骤1中加入粘结剂的比例为铬粉重量的1％-2％。7.根据权利要求1所述的铜铬触头材料的制作方法，其特征在于，所述步骤3中以80-120℃/min的升温速率升温至1000-1060℃。8.根据权利要求1所述的铜铬触头材料的制作方法，其特征在于，所述步骤4中以80-120℃/min的升温速率升温至1100-1200℃。2CN106191511A说明书1/4页铜铬触头材料的制作方法技术领域[0001]本发明涉及电触头材料制备技术领域，具体涉及一种铜铬触头材料的制作方法。背景技术[0002]触头材料广泛地用于自动开关，大容量断路器、塑壳断路器以及其他一些开关器上。公开号为CN105018768A的发明专利申请公开了一种高性能铜铬触头材料的制备方法，该制备方法包括以下步骤，(1)原材料选择：选用50-300微米的电解铬粉或铝热还原铬粉以及300微米以下的电解铜粉或雾化铜粉；(2)混粉：按Cu粉∶Cr粉＝9∶1-5∶5的重量配比，并按Cu粉和Cr粉的混合粉∶铜球＝1∶1的重量配比进行球磨混粉3-10小时；(3)冷等静压：将混好后的混合粉装入橡胶套冷等静压为棒料，压力为150-300Mpa，保压时间为3-20分钟；(4)真空包套：将步骤(3)中压好的棒料装入铜套，铜套厚度为1-5mm，抽真空至1Pa-10-2Pa进行真空密封；(5)加热：将包套密封后的棒料加热至500-1050℃之间，保温