一种脱水污泥免干燥生产烧结透水砖的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106187286A(43)申请公布日2016.12.07(21)申请号201610504097.9(22)申请日2016.06.29(71)申请人中冶华天工程技术有限公司地址243005安徽省马鞍山市湖南西路699号(72)发明人王龙程寒飞詹茂华(74)专利代理机构北京中伟智信专利商标代理事务所11325代理人张岱(51)Int.Cl.C04B38/06(2006.01)C04B33/13(2006.01)C04B33/132(2006.01)C04B33/135(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种脱水污泥免干燥生产烧结透水砖的方法(57)摘要本发明公开一种脱水污泥免干燥生产烧结透水砖的方法，属于固体废弃物处理与建筑材料生产领域。所述的方法包括下述步骤：1)将糠粉和甘油加入到脱水污泥中搅拌均匀后进行练泥，并在练泥后将其压片；2)将粉煤灰和黏土混合，加水搅拌均匀后进行练泥，并在练泥后将其压片；3)将1)和2)产生的压片叠合后造粒；4)将造好的颗粒送入模具加压成型；5)将成型后的坯料送入炉中高温烧结成砖。本发明通过练泥、压片、叠片和造粒等过程对污泥中水分的部分去除，避免了额外添加污泥干燥工艺，大幅降低了系统的能耗，同时完成了对脱水污泥的处置，生产出了在海绵城市建设中应用前景广阔的透水砖。CN106187286ACN106187286A权利要求书1/1页1.一种脱水污泥免干燥生产烧结透水砖的方法，其特征在于，所述的方法包括下述步骤：1)将糠粉和甘油加入到脱水污泥中搅拌均匀后进行练泥，并在练泥后将其压片；2)将粉煤灰和黏土混合，加水搅拌均匀后进行练泥，并在练泥后将其压片；3)将1)和2)产生的压片叠合后造粒；4)将造好的颗粒送入模具加压成型；5)将成型后的坯料送入炉中高温烧结成砖。2.根据权利要求书1所述的脱水污泥免干燥生产烧结透水砖的方法，其特征在于：作为原料的脱水污泥的含水率为60％-90％左右。3.根据权利要求书1所述的脱水污泥免干燥生产烧结透水砖的方法，其特征在于：所述的糠粉为污泥体积的0.5～1.5倍；所述的甘油为污泥质量的0.005～0.015倍。4.根据权利要求书1所述的脱水污泥免干燥生产烧结透水砖的方法，其特征在于，还包括将糠粉和甘油加入到脱水污泥中搅拌均匀后先进行陈腐的步骤，所述的陈腐的时间为24h～36h，陈腐的温度为25℃～35℃，且陈腐过程中需在封闭、隔绝空气的条件下进行。5.根据权利要求书1所述的脱水污泥免干燥生产烧结透水砖的方法，其特征还包括：粉煤灰与黏土混合的质量比控制在3:1～5:1，加水量为粉煤灰与黏土总质量的20％～25％。6.根据权利要求书1所述的脱水污泥免干燥生产烧结透水砖的方法，其特征在于，所述的压片是指将原料压至1～2cm厚的片状。7.根据权利要求书1所述的脱水污泥免干燥生产烧结透水砖的方法，其特征还包括：黏土和粉煤灰的混合料与污泥的叠合按体积比2:1～3:1；所述的叠合为一片污泥的上下各叠一片黏土与粉煤灰的混合料，叠合后将坯料压至1～2cm。8.根据权利要求书1所述的脱水污泥免干燥生产烧结透水砖的方法，其特征还包括：在烧结过程中，首先以1℃/min将系统从室温升至105℃，保温1h，再以1℃/min从100℃升至450℃，并在450℃下保温1h，然后将系统以1℃/min从450℃升至900℃，最后以1℃/1.5min的速度从900℃升至1100℃，并在1100℃下保温4h。2CN106187286A说明书1/3页一种脱水污泥免干燥生产烧结透水砖的方法技术领域[0001]本发明属于固体废弃物处理与建筑材料生产领域，涉及一种脱水污泥免干燥生产烧结透水砖的方法。背景技术[0002]污泥是污水处理厂在运行过程中必然会产生的二次污染物质，其排放总量约占污水处理量的0.3％～0.5％(污泥含水率按97％计算)。截至2015年9月底，我国共有污水处理厂3830座，污水处理总量高达1.62亿m3/d，由此所产生的污泥处置问题愈发严峻。污泥中含有大量病源菌、重金属和持久性有机污染物等有毒有害物质。如不对污泥进行适当处理，会对人体及自然环境造成极大负面影响。[0003]近年来，国家环保标准不断提高，其中对污水处理厂污泥的出厂含水率有了较为明确的规定。国内一般的污水处理厂经过初步的脱水，都能将污泥的含水率降至80％左右。然而，在此基础上要进一步对污泥脱水却面临着极大的技术和经济上的困难，客观上限制了污泥处置技术的发展。[0004]与目前市场上比较流行的填埋、焚烧和堆肥工艺相比，利用脱水污泥生产透水砖具有突出的优势。污泥中含有大量有机物，经过烧结后形成了多孔结构，可以充当造孔剂，通过与骨料和粘合剂的混