一种污泥脱水干燥的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102372410A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102372410A(43)申请公布日2012.03.14(21)申请号201010259071.5(22)申请日2010.08.20(71)申请人上海市离心机械研究所有限公司地址200231上海市徐汇区龙吴路1590号(72)发明人屈年凯顾湘刘阳(74)专利代理机构上海伯瑞杰知识产权代理有限公司31227代理人季申清(51)Int.Cl.C02F11/14(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称一种污泥脱水干燥的方法(57)摘要本发明涉及污泥处理领域，一种污泥脱水干燥的方法，待处理污泥及干热气体送入离心干化机(3)，从离心干化机(3)分别送出分离后的清水和气/固混合物；气/固混合物送入旋风分离器(4)，旋风分离器(4)的下方送出干燥干净的固体颗粒；旋风分离器(4)的上方抽出含水废气；送入由供油系统(1)提供燃料的焚烧炉(5)，在焚烧炉(5)中燃烧900℃、2秒钟，燃烧后的高温净化气体进入高低温气体混合器(2)，混合后280℃的净化气体在供给离心干化机(3)烘干用以外，另一路经烟囱(7)排入大气。本发明抽出含水废气不经冷却水清洗处理，大大节省水资源，避免对冷却清洗水的环保处理，一台焚烧炉两个用处，提高焚烧炉作业效率，装置数量减少、结构简化、投入成本减少，经济效益更高。CN102374ACCNN110237241002372413A权利要求书1/1页1.一种污泥脱水干燥的方法，待处理污泥及280℃干热气体分两路送入离心干化机(3)，从离心干化机(3)分别由两路送出分离后的清水和气/固混合物；气/固混合物从侧向送入旋风分离器(4)，旋风分离器(4)的下方送出干燥干净的固体颗粒，并由螺旋输送机(8)送入料仓(9)；旋风分离器(4)的上方抽出含水废气；其特征在于：含水分废气送入由供油系统(1)提供燃料的焚烧炉(5)，在焚烧炉(5)中燃烧900℃、2秒钟，燃烧后的高温净化气体进入高低温气体混合器(2)，混合后280℃的净化气体在供给离心干化机(3)烘干用以外，另一路经烟囱(7)排入大气；所述温度和时间值均为指定值的正负10％以内；由自动控制系统采集各工作装置的输入、输出、运行的参数，并对运行进行控制。2.根据权利要求1所述污泥脱水干燥的方法，其特征在于所述待处理污泥经污泥切割机切碎长纤维，经污泥流量计计量后与0.1～0.2PAM混合生成矾花进入离心干化机。3.根据权利要求1所述污泥脱水干燥的方法，其特征在于：进离心干化机的污泥量：10t/h；进离心干化机的最低污泥温度：0℃；进离心干化机前污泥的含固量：2％；出离心干化机的清水流量：9.5t/h；出离心干化机的清水温度：30℃；离心干化机内烘干的含水污泥量：500kg/h；出离心干化机的固体颗粒量：222kg/h；出卧螺离心机脱水后污泥的含水量：60％；出离心干化机的固体颗粒的含水量：10％；出离心干化机固/气混合物的温度：150℃；气/固混合物经旋风分离器分离后，气相的热值为零；进焚烧炉的废气温度：100℃；以上所述指标允许为指定值的正负10％以内。4.根据权利要求1所述污泥脱水干燥的方法，其特征在于：所述自动控制系统包括，由PLC可编程序控制器采集包括离心干化机温度、风量、进料流量、加药量、离心机转速、差速、液压的压力、主轴承的温度、液压的油温、液压油的液位、变频器的故障参数进行监控，并作相应报警、正常运行、停机处理。2CCNN110237241002372413A说明书1/5页一种污泥脱水干燥的方法技术领域[0001]本发明涉及污泥处理领域，具体系对污泥进行浓缩干燥的一种工艺方法。背景技术[0002]近年来，城市污泥产量增长趋势十分明显，污泥是一种高水分的多孔介质物质，未经处理的污泥含水率高达95％以上。因其含水量高，体积大，污泥的处理因不同的目的而采用不同的处理方法。[0003]传统的污泥处理与处置技术系统为：污泥→浓缩→稳定→脱水，脱水之后的污泥通常采用农用、填埋或焚烧的处置方法。[0004]在这几种技术系统中，农用或因浓缩污泥含水率太高(一般为92％～96％)，造成运输困难、运输量大，或因脱水泥饼分散困难需借助机械设备支持田间操作，使该技术在实际应用中存在较多的困难；填埋则因脱水泥饼含水率较高(一般为70％～85％)，土力学性质差，需混入大量泥土，从而导致土地的容积利用系数明显降低；脱水泥饼直接焚烧，也因其含固率低不能达到维持过程自行运作所需的能值，需加入辅助燃料，使处理成本明显增加，难以承受。综合分析上述污泥处理与处置技术系统在实际应用中所遇到的困难，不难看出污泥的含水率是关键的影响因素。因此，降低污泥含水率是解决目前在污泥处理所遇到的许多问题