锑精矿的熔炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107385237A(43)申请公布日2017.11.24(21)申请号201710605415.5(22)申请日2017.07.21(71)申请人中国恩菲工程技术有限公司地址100038北京市海淀区复兴路12号(72)发明人李东波陆志方黎敏茹洪顺陈学刚吴卫国索云峰李兵冯双杰曹珂菲王忠实蒋继穆刘诚尉克俭邓兆磊许良张海鑫陆金忠(74)专利代理机构北京康信知识产权代理有限责任公司11240代理人韩建伟谢湘宁(51)Int.Cl.C22B30/02(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称锑精矿的熔炼方法(57)摘要本发明提供了一种锑精矿的熔炼方法。该方法采用的熔炼装置包括底吹氧化熔炼炉、侧吹还原炉和富氧挥发炉；底吹氧化熔炼炉设置有第一含锑渣出口；侧吹还原炉设置有第一含锑渣入口和第二含锑渣出口，第一含锑渣入口与第一含锑渣出口相连通；富氧挥发炉设置有第二含锑渣入口，第二含锑渣入口与第二含锑渣出口相连通；熔炼方法包括：将锑精矿在底吹氧化熔炼炉中进行氧化熔炼，得到第一含锑熔渣，氧化熔炼过程的熔炼温度为800～1100℃；及在侧吹还原炉中对第一含锑熔渣进行还原熔炼，得到金属锑和第二含锑渣；及在富氧挥发炉中对第二含锑渣进行挥发熔炼，得到含锑挥发尘。上述熔炼方法是一种节能、环保、综合利用、高收率的新型锑冶炼工艺。CN107385237ACN107385237A权利要求书1/1页1.一种锑精矿的熔炼方法，其特征在于，所述熔炼方法采用的熔炼装置包括底吹氧化熔炼炉、侧吹还原炉和富氧挥发炉；所述底吹氧化熔炼炉设置有第一含锑渣出口；所述侧吹还原炉设置有第一含锑渣入口和第二含锑渣出口，所述第一含锑渣入口与所述第一含锑渣出口通过第一流槽相连通；所述富氧挥发炉设置有第二含锑渣入口，所述第二含锑渣入口与所述第二含锑渣出口通过第二流槽相连通；所述熔炼方法包括：将所述锑精矿在所述底吹氧化熔炼炉中进行氧化熔炼，得到第一含锑熔渣，所述氧化熔炼过程的熔炼温度为800～1100℃；在所述侧吹还原炉中对所述第一含锑熔渣进行还原熔炼，得到金属锑和第二含锑渣；及在所述富氧挥发炉中对所述第二含锑渣进行挥发熔炼，得到含锑挥发尘。2.根据权利要求1或2所述的熔炼方法，其特征在于，在所述底吹氧化熔炼炉中采用低温熔炼的方式进行所述氧化熔炼过程，所述氧化熔炼过程的最优熔炼温度为850～950℃。3.根据权利要求1所述的熔炼方法，其特征在于，所述底吹氧化熔炼炉设置有加料口和喷枪口，所述锑精矿的加料方式为从所述加料口直接投入或采用喷枪从所述喷枪口加入。4.根据权利要求1所述的熔炼方法，其特征在于，所述底吹氧化熔炼炉处理的所述锑精矿的含锑品位为15wt％～60wt％。5.根据权利要求1或2所述的熔炼方法，其特征在于，所述氧化熔炼的过程包括：将所述锑精矿在造渣剂及第一富氧空气的作用下进行所述氧化熔炼过程，得到所述第一含锑熔渣；优选所述第一含锑熔渣为低熔点渣，所述低熔点渣的渣型包括SiO2-Sb2O3型、SiO2-Sb2O3-Sb2O5型、FeO-SiO2-Sb2O3型、FeO-SiO2-Sb2O3-Sb2O5型、FeO-SiO2-CaO-Sb2O3型和FeO-SiO2-CaO-Sb2O3-Sb2O5型。6.根据权利要求1或2所述的熔炼方法，其特征在于，将所述第一含锑渣经所述第二流槽加入到所述侧吹还原炉内进行所述还原熔炼过程，所述还原熔炼过程为低温还原熔炼，所述还原熔炼的温度为1000～1150℃。7.根据权利要求1至4中任一项所述的熔炼方法，其特征在于，所述还原熔炼过程包括：将所述第一含锑熔渣在还原剂的作用下进行所述还原熔炼过程，得到所述金属锑。8.根据权利要求7所述的熔炼方法，其特征在于，所述还原剂选自煤、碎焦、天然气或液化石油气。9.根据权利要求8所述的熔炼方法，其特征在于，在所述还原熔炼过程中，同时向反应体系中加入第二富氧空气，用以使部分所述还原剂燃烧，以向所述还原熔炼过程提供热量。10.根据权利要求1所述的熔炼方法，其特征在于，所述侧吹还原炉产出的所述第二含锑渣通过所述第二流槽加入到所述富氧挥发炉内进行所述挥发熔炼过程，所述挥发熔炼过程的反应温度为1150～1300℃。11.根据权利要求1至10中任一项所述的熔炼方法，其特征在于，得到所述含锑挥发尘的步骤之后，所述熔炼方法还包括：将所述含锑挥发尘进行冷却，以回收所述含锑的挥发尘中的Sb元素。2CN107385237A说明书1/6页锑精矿的熔炼方法技术领域[0001]本发明涉及金属冶炼领域，具体而言，涉及一种锑精矿的熔炼方法。背景技术[0002]锑冶炼分为火法和湿法。目前锑冶金生产中火法冶金工艺占绝对优势，达到95％以上。目前本领域绝大部分锑冶