一种ZL114A铝合金铸件内部冶金缺陷的修复方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106216937A(43)申请公布日2016.12.14(21)申请号201610674808.7(22)申请日2016.08.16(71)申请人贵州安吉航空精密铸造有限责任公司地址561003贵州省安顺市西秀区蔡官镇(72)发明人王正吴光鹏(74)专利代理机构贵阳派腾阳光知识产权代理事务所(普通合伙)52110代理人管宝伟(51)Int.Cl.B23P6/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种ZL114A铝合金铸件内部冶金缺陷的修复方法(57)摘要本发明公开了一种ZL114A铝合金铸件内部冶金缺陷的修复方法，属于铝合金铸件修复技术领域，该方法包括清理、热等静压、冷却出炉、表面修复、入库等步骤。本发明使铝合金铸件内部可以达到100％致密化，有效的消除了内部冶金缺陷；且提高了ZL114A铝合金铸件的机械性能和合格率，确保铸件合格交付；同时，降低了工厂的生产成本，提高了生产效率。CN106216937ACN106216937A权利要求书1/1页1.一种ZL114A铝合金铸件内部冶金缺陷的修复方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：(1)清理：清理铸件、试样和工装夹具，去除表面油污和杂质；(2)热等静压：将清理后的铸件、试样和工装夹具一同放入热等静压炉内在温度480-530℃、压力60-110MPa条件下保温2-6h；(3)冷却出炉：热等静压炉内温度降至室温后取出铸件、试样和工装夹具；(4)表面修复：热等静压后的铝合金铸件进行检查，对铸件表面影响尺寸要求的缺陷通过喷砂、打磨和补焊进行修复；(5)入库：修复后再次进行检查，合格的铸件油封入库。2.根据权利要求1所述的ZL114A铝合金铸件内部冶金缺陷的修复方法，其特征在于：所述步骤(1)分为以下步骤：(1-1)热水冲洗：采用温度为60-85℃的温水冲洗铸件、试样和工装夹具3-6min；(1-2)酸洗：将铸件、试样和工装夹具在浓度为10-15％、温度为40-60℃的酸溶液中酸洗2-5min；(1-3)冷水冲洗：采用温度为10-15℃的冷水冲洗酸洗后的铸件、试样和工装夹具；(1-4)碱洗：将铸件、试样和工装夹具在浓度为12-18％、温度为25-40℃的碱溶液中碱洗5-10min；(1-5)热水冲洗：采用温度为35-45℃的温水冲洗碱洗后的铸件、试样和工装夹具10-15min；(1-6)干燥：采用温度为60-90℃的热风烘干铸件、试样和工装夹具即可。3.根据权利要求1所述的ZL114A铝合金铸件内部冶金缺陷的修复方法，其特征在于：所述步骤(4)分为以下步骤：(4-1)喷砂：向铸件表面喷粒度为0.1-0.5mm的石英砂，喷砂压力为0.8-1.2MPa；(4-2)打磨：采用粒度为0.05-0.1mm的沙盘打磨铸件表面产生的凹坑；(4-3)补焊：采用同一型号的焊条对凹坑进行补焊。4.根据权利要求2所述的ZL114A铝合金铸件内部冶金缺陷的修复方法，其特征在于：所述步骤(1-2)中使用的酸溶液为硫酸和氢氟酸的混合溶液。5.根据权利要求2所述的ZL114A铝合金铸件内部冶金缺陷的修复方法，其特征在于：所述步骤(1-4)中使用的碱溶液为氢氧化钠和磷酸三钠的混合溶液。2CN106216937A说明书1/3页一种ZL114A铝合金铸件内部冶金缺陷的修复方法技术领域[0001]本发明涉及合金铸件加工技术领域，具体涉及一种ZL114A铝合金铸件内部冶金缺陷的修复方法。背景技术[0002]ZL114A铝合金是在ZL101A铝合金基础上增加镁元素的含量发展起来的Al-Si-Mg系高强度铸造铝合金，它即具有优良的铸造工艺性能，又具有较ZL101A合金更高的力学性能。在航空航天领域经常利用该合金的优越特性制造一些重要部位的结构件代替铝合金钣金组合件，具有极大的经济效益。[0003]ZL114A合金在铸造过程中，由于在合金熔炼和凝固过程中各种因素影响，铸件易出现气孔、缩孔和疏松等孔洞类缺陷，这些缺陷会影响铸件性能，成为铸件失效的隐患，也大大增加了铸件的废品率。因此，目前国际通用的办法是通过X光射线检测方法检查铸件内部是否存在孔洞类缺陷，如发现孔洞类缺陷，采用钻孔、打磨等方式露出孔洞类缺陷，然后用同型号焊条进行补焊修复。但由于焊补过程中热影响大，会造成铸件变形、硬度降低、砂眼、局部退火、裂纹等二次缺陷，出现部分铸件无法修复而报废，生产成本加大，耽误生产进度。发明内容[0004]本发明旨在提供一种ZL114A铝合金铸件内部冶金缺陷的修复方法，以解决传统的铝合金铸件采用钻孔、打磨、补焊等方式进行内部缺陷修补所存在的铸件易变形、硬度降低、砂眼、局部退火、易出现裂纹、废品率高、生产成本大、生产进度慢等问题。[0005]本发明是