一种连铸坯热送热装工艺方法及装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106238694A(43)申请公布日2016.12.21(21)申请号201610826433.1(22)申请日2016.09.14(71)申请人中冶华天南京工程技术有限公司地址210019江苏省南京市建邺区富春江东街18#(72)发明人崔荣峰钱永辉(74)专利代理机构北京鸿元知识产权代理有限公司11327代理人陈英俊杨桦(51)Int.Cl.B22D11/20(2006.01)B22D11/128(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种连铸坯热送热装工艺方法及装置(57)摘要本发明公开了一种连铸坯热送热装工艺方法及装置，该连铸坯热送热装工艺方法是将连铸机生产出的连铸坯送到热送辊道上进行热送，当热送加热炉时，可以横向往复移动的辊道横移台车提前沿着轨道在热送线位置停好，连铸坯被传送到所述辊道横移台车上，辊道横移台车通过平台升降机构将连铸坯升高至与加热炉对应的入炉辊道的高度，辊道横移台车横向移动，将连铸坯传送至入炉辊道进而运送至对应的加热炉内。该方法通过设置有平台升降机构的辊道横移台车可以实现连铸坯热送多条轧钢线，不仅可以调整连铸坯的热送高度以满足不同轧钢入炉辊道高度，还能根据加热炉一次推钢的数量来确定热送连铸坯的数量，结构简单，运送过程灵活机动且效率高。CN106238694ACN106238694A权利要求书1/1页1.一种连铸坯热送热装工艺方法，包含以下步骤：1)连铸机生产出的连铸坯被送到热送辊道上进行热送，热送至热送辊道末端的升降挡板处，热送辊道自动停止；2)热送加热炉时，可以横向往复移动的辊道横移台车提前沿着轨道在热送线下端位置停好，所述辊道横移台车的辊道提前启动，连铸坯被传送到的所述辊道横移台车上，在固定挡板处停住，升降挡板复位；3)所述辊道横移台车通过平台升降机构将连铸坯升高至与所述加热炉对应的入炉辊道的高度，所述辊道横移台车通过横向移动，将连铸坯传送至所述入炉辊道进而运送至对应的加热炉内。2.根据权利要求1所述的一种连铸坯热送热装工艺方法，其特征在于：所述辊道横移台车横移速度范围是20～30m/min，平台升降机构的起升速度为5m/min，平台升降机构的下降速度为8m/min。3.一种连铸坯热送热装装置，包括连铸机、连铸坯、加热炉，其特征在于：在连铸机和加热炉中间设置：热送辊道，所述热送辊道邻接连铸机的输出侧沿热送线横向设置；轨道，所述轨道垂直于热送线，设置在热送辊道末端一侧；辊道横移台车，所述辊道横移台车能够沿所述轨道横向往复移动，所述辊道横移台车设置平台升降机构，控制辊道横移台车上连铸坯的高度；入炉辊道，所述入炉辊道垂直于所述轨道且横向设置，所述入炉辊道的一端延伸至对应的加热炉，所述入炉辊道设置不同的高度，用于完成辊道横移台车上的连铸坯向对应的加热炉的传送。4.根据权利要求3所述的一种连铸坯热送热装装置，其特征在于：所述辊道横移台车设置两台。5.根据权利要求3所述的一种连铸坯热送热装装置，其特征在于：所述的辊道横移台车还包括辊道，用于传送辊道横移台车上的连铸坯；以及平台支撑部，平台升降机构控制平台支撑部的升降进而调整辊道横移台车上连铸坯的高度。6.根据权利要求3所述的一种连铸坯热送热装装置，其特征在于：所述入炉辊道至少设置两条，一条入炉辊道与一台加热炉对应设置。7.根据权利要求3所述的一种连铸坯热送热装装置，其特征在于：还包括固定挡板，所述固定挡板与热送线处于同一轴线上，阻止辊道横移台车上连铸坯的继续运动。8.根据权利要求3-7任一项所述的一种连铸坯热送热装装置，其特征在于：所述的轨道横移台车的平台升降机构的驱动元件是液压缸、电动缸、气缸中的一种。9.根据权利要求3-7任一项所述的一种连铸坯热送热装装置，其特征在于：还包括升降挡板，所述升降挡板设置在热送辊道末端，所述升降挡板的驱动元件是液压、电动、气动的一种。2CN106238694A说明书1/3页一种连铸坯热送热装工艺方法及装置技术领域[0001]本发明涉及冶金技术领域，特别是涉及一种连铸热坯向轧钢加热炉输送装置。背景技术[0002]随着连铸技术的发展和成熟，充分利用连铸坯的自身热能的连铸坯热送热装技术已成为钢铁生产企业中节能降耗的重要手段之一。由于连铸坯热送热装工艺将炼钢-轧钢变成了一个紧密相连的一体化生产体系，不仅可以大幅度降低能耗，提高金属收得率，缩短产品生产周期，而且能改善产品质量，并能减少厂房占地面积，节约投资，因此，这一技术在节约投资、降低生产成本以及环境保护和可持续发展等方面都显示出了巨大的优越性。我国连铸坯热送热装工艺的应用开始于20世纪80年代的武钢，至90年代，宝钢、韶钢、三明钢厂、莱芜钢厂等也在不同程度上采用了该工艺技术。[00