一种连铸坯间接热送热装装置及工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110961473A(43)申请公布日2020.04.07(21)申请号201911280646.9(22)申请日2019.12.13(71)申请人山东钢铁股份有限公司地址271104山东省济南市钢城区府前大街99号(72)发明人李超孙雪娇王富亮李同敬尚国明刘韵嘉刘波(74)专利代理机构北京方安思达知识产权代理有限公司11472代理人陈琳琳武玥(51)Int.Cl.B21B45/00(2006.01)B21B1/46(2006.01)F27D3/02(2006.01)F27D13/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种连铸坯间接热送热装装置及工艺(57)摘要本发明提供一种连铸坯间接热送热装装置及工艺，所述装置由双层辊道和保温罩组成，所述双层辊道包括热送辊道、间接热送辊道；其中，保温罩与双层辊道结构尺寸相匹配，完全罩住保温辊道及位于其下的相应热送辊道部分，所述间接热送辊道置于热送辊道之上。热钢坯在本发明提供的装置内以热辐射的方式加热冷钢坯，提高冷钢坯的温度。通过本发明，使连铸坯实现了100％热送热装生产，有效利用钢坯的热量，降低加热炉的能源消耗，提高钢材的产量，生产成本大幅降低。CN110961473ACN110961473A权利要求书1/1页1.一种连铸坯间接热送热装装置，其特征在于，所述装置由双层辊道和保温罩组成，所述双层辊道包括热送辊道、间接热送辊道；其中，保温罩与双层辊道结构尺寸相匹配，完全罩住保温辊道及位于其下的相应热送辊道部分，所述间接热送辊道置于热送辊道之上。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述热送辊道由入料辊道、出料辊道组成。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述间接热送辊道包含三段辊道，分别为间接热送入料辊道、间接热送保温辊道、间接热送出料辊道，所述三段辊道连续布置，每段辊道单独控制。4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述保温罩为开口罩状。5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述保温罩由顶罩钢板、侧罩钢板、保温材料、钢丝网组成。6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述顶罩钢板与两部分侧罩钢板相连接固定形成保温罩罩体，钢丝网固定于罩体内部，保温材料填充于顶罩钢板与钢丝网之间、侧罩钢板与钢丝网之间，保温罩沿坯料输送方向开口。7.一种包括权利要求1所述装置的连铸坯间接热送热装工艺，包括如下步骤：1)由连铸机生产的连铸坯，经火焰切割机定尺后，形成热送连铸坯，由热送入料辊道，送入保温罩内，连铸热坯运行，出保温罩后，经出料辊道进入加热炉上料托梁，然后送入加热炉进行连铸坯的加热；2)冷坯吊运至间接热送入料辊道，输送至保温罩内，位于保温辊道之上，步骤1)的连铸热坯加热位于间接热送辊道的冷坯，冷坯于保温罩内保温后，出保温罩，进入间接热送出料辊道，温度达到400℃以上，吊运至加热炉上料托梁。8.根据权利要求7所述的工艺，其特征在于，所述步骤2)中，连铸热坯以热辐射的方式加热位于间接热送辊道的冷坯。9.根据权利要求7所述的工艺，其特征在于，所述步骤2)中，冷坯于保温罩内保温1-2小时。2CN110961473A说明书1/3页一种连铸坯间接热送热装装置及工艺技术领域[0001]本发明涉及轧钢技术领域，具体地说，是一种间接连铸坯热送热装装置及工艺。背景技术[0002]目前，在轧钢生产加热工序中，普遍采取连铸坯热送热装以及冷装两种方式。一般而言，普通碳素钢等低级别的连铸坯，生产工艺成熟稳定，表面质量良好，可以实现直接热送、热装，但是连铸坯在输送过程中热量损失严重。而添加Nb、V、Ti等微合金元素的较高级别的微合金化钢，普遍存在铸坯裂纹的风险，尚不具备无缺陷连铸坯的生产工艺，主要采取的生产方法是，将连铸坯下线自然冷却至室温，然后对其表面质量进行检查，清除缺陷后，冷装送入加热炉进行加热。[0003]连铸坯的冷装生产工艺，可以极大的保证产品的质量，但是却增加了加热炉的能源消耗、降低了产量，使生产成本大幅增加。[0004]目前，连铸坯的热送热装主要实现方式为:高温连铸坯(一般在600℃以上)通过输送辊道直接进入加热炉，通过连铸坯热送热装，连铸坯可以在较高的温度下进行加热至目标温度(加热目标温度一般在1200℃以上)，在加热工序中可以较好地降低能源消耗、提高加热效率，减少加热时间。但是在钢坯的输送过程中，因钢坯直接暴露在空气中，而且无热量收集或再利用的装置，造成了热量的白白损失。[0005]而经完全冷却的冷坯，以冷装的方式，通过输送辊道进入加热炉后，却要从常温开始加热至目标温度(加热目标温度一般在1200℃以上)，加热炉的能源消耗、加热时间以及生产效率将大幅降低。一方面是热送热装过程中热量的白白损失