用于高强度铝硅合金圆杆的制造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106244832A(43)申请公布日2016.12.21(21)申请号201610567336.5C22F1/04(2006.01)(22)申请日2015.05.13B23P15/00(2006.01)(62)分案原申请数据201510240766.12015.05.13(71)申请人江苏亨通电力特种导线有限公司地址215234江苏省苏州市吴江区七都镇工业区亨通大道88号(72)发明人贾伟张军田进陈松(74)专利代理机构苏州创元专利商标事务所有限公司32103代理人马明渡王健(51)Int.Cl.C22C1/02(2006.01)C22C1/06(2006.01)C22C21/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称用于高强度铝硅合金圆杆的制造工艺(57)摘要本发明公开一种用于高强度铝硅合金圆杆的制造工艺，包括以下步骤：将100份铝锭投入熔铝炉熔炼，控制炉内铝液温度≤760℃；将熔炼好的铝液转注到保温炉，制保温炉铝液温度在740±10℃时，在铝液添加若干组分使铝液成分充分均匀；将铝合金液静置，打开保温炉扒渣门将浮在铝合金液表面上的铝渣清理干净；在铝合金液温度达到740±10℃时，出炉，铝合金液从保温炉出来经过流槽进入在线除气装置和过滤装置，进行炉外精炼，再次除气除渣；将洁净后铝合金液进行连续浇铸，浇铸温度控制在690~700℃，采用水平浇铸方式进行浇铸获得铸造后铸坯。本发明制造工艺获得的铝合金杆金属组织结构明显好转，提高铝合金的强度，改善加工性能，还能改善强度和韧性。CN106244832ACN106244832A权利要求书1/1页1.一种用于高强度铝硅合金圆杆的制造工艺，其特征在于：所述制造工艺包括以下步骤：步骤一、将100份铝锭投入熔铝炉熔炼，控制炉内铝液温度≤760℃；步骤二、将熔炼好的铝液转注到保温炉，制保温炉铝液温度在740±10℃时，在铝液添加硅0.045份、铁1份、铜0.25份、稀土元素0.085份、硼0.018份、钛0.02份、铍0.02份，搅拌30分钟，使铝液成分充分均匀，所述稀土元素由镧、铈和钪组成；步骤三、在铝液温度达到750±10℃时用高纯氮气作载体，将高效喷粉精炼剂通入保温炉内熔体中进行精炼，达到铝液除气、除杂等净化处理；步骤四、将经过步骤三的铝合金液静置5~10分钟，打开保温炉扒渣门将浮在铝合金液表面上的铝渣清理干净；步骤五、在铝合金液温度达到740±10℃时，出炉，铝合金液从保温炉出来经过流槽进入在线除气装置和过滤装置，进行炉外精炼，再次除气除渣；步骤六、将经步骤五获得的洁净后铝合金液进行连续浇铸，浇铸温度控制在690~700℃，采用水平浇铸方式进行浇铸获得铸造后铸坯；步骤七、对步骤六制得的铸造后铸坯进行校直、加热，控制进轧前铸坯温度保持在520-540℃，使铝合金杆终轧温度≤300℃；步骤八、用水或稀乳化液对轧机出来的铝合金杆进行快速冷却处理，并控制铝杆表面温度≤70℃；步骤九、在铝杆进入收线框前，用压缩空气将铝杆表面的水吹干，保持铝杆的洁净和干燥后，再自然冷却。2.根据权利要求1所述的用于高强度铝硅合金圆杆的制造工艺，其特征在于：所述镧、铈和钪按照14：6：1重量份比例混合形成所述稀土元素。3.根据权利要求1或2所述的用于高强度铝硅合金圆杆的制造工艺，其特征在于：所述步骤四的铝合金液静置时间为5~10分钟。4.根据权利要求1或2所述的用于高强度铝硅合金圆杆的制造工艺，其特征在于：所述步骤五除气除渣后再在铝合金浇铸流槽内的铝熔体中通过喂丝机加入Al-Ti-B丝。2CN106244832A说明书1/3页用于高强度铝硅合金圆杆的制造工艺技术领域[0001]本发明涉及一种铝硅合金圆杆，尤其涉及一种用于高强度铝硅合金圆杆的制造工艺。背景技术[0002]铝及其合金以其密度小、塑性好、比强度高、抗腐蚀性等优异性能，被广泛应用于航空航天、汽车工业中，这也促使铝及铝合金焊接材料的广泛应用。但是由于铝合金线膨胀系数较大，焊接裂纹倾向较大，会造成焊缝接头力学性能的下降，甚至造成失效。[0003]铝硅合金圆杆是加工铝硅合金焊丝的基材，目前国内主要采用半连续铸造或水平牵引铸造—挤压的工艺路线进行生产。该工艺虽然工艺简单、成本低廉，但流程较复杂，产品质量欠佳、性能不够稳定、生产规模适中等特点，只适合于中小型企业进行专业化生产。发明内容[0004]本发明提供一种用于高强度铝硅合金圆杆的制造工艺，此制造工艺获得的高强度铝硅合金圆杆金属组织结构明显好转，提高铝合金的强度，改善加工性能，还能改善强度和韧性。[0005]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于高强度铝硅合金圆杆的制造工艺，所述制造工艺包括以下步骤：步骤一、