一种高强度合金圆铝杆及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101956103A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101956103A(43)申请公布日2011.01.26(21)申请号201010512729.9B21B1/46(2006.01)(22)申请日2010.10.20C22F1/05(2006.01)(71)申请人云南铝业股份有限公司地址650000云南省昆明市呈贡云南铝业股份有限公司(72)发明人李永平刘志祥和玉光田光辉吕国玺罗建华张晓群陈晓云陈金花木群花赵丽琴(74)专利代理机构昆明正原专利代理有限责任公司53100代理人金耀生(51)Int.Cl.C22C21/02(2006.01)C22C21/08(2006.01)C22C1/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高强度合金圆铝杆及其生产方法(57)摘要本发明是一种高强度合金圆铝杆及其生产方法。在熔炉中加入含量为99.5％以上的铝液，温度控制在760～800℃之间；添加硅、镁金属和铁剂，含量控制为Si≤0.6％、Mg：0.3-0.9％、Fe≤0.3％；配制好的铝溶体，用氮气将粉末精炼剂吹入熔体中精炼处理，精炼剂用量为1.2公斤/吨，通入氮气压力为0.05-0.4MPa，从而获得纯洁度较高的铝溶体；经过静置处理的铝熔体进行连铸连轧：浇铸前，在溜槽中以150mm/分钟的速度加入铝钛硼丝对铝溶体进行在线晶粒细化处理；轧制好的线材经雾化淬冷通道进行固溶强化处理。本发明的Al-Si-Mg合金圆铝杆与普通纯铝电工圆铝秆相比，其抗拉强度提高了56.5％，最大可达64.6％；相应的伸长率增加了200％，最大可达228％；而电阻率只升高28％。CN109563ACN101956103A权利要求书1/1页1.一种高强度合金圆铝杆，其特征在于合金圆铝杆化学成分如下：2.权利要求1所述的高强度合金圆铝杆的生产方法，其特征在于按以下步骤进行：1)配料及铝溶体净化处置；(1)在熔炉中加入含量为99.5％以上的铝液，温度控制在760～800℃之间；(2)添加硅、镁金属和铁剂，含量控制为Si≤06％、Mg：0.3-0.9％、Fe≤0.3％；先将硅和铁金属添加至熔炼炉内熔炼，在760～800℃的温度下保持30-40分钟，并用电磁搅拌彻底、均匀搅拌半小时，接着加入纯金属镁，再搅拌，经过炉前分析，确定化学成分中各元素含量符合要求；(3)配制好的铝溶体，用氮气将粉末精炼剂吹入熔体中精炼处理，精炼剂用量为1.2公斤/吨，通入氮气压力为0.05-0.4Mpa，从而获得纯洁度较高的铝溶体；(4)成分合格、温度合格的铝溶体进行静置，时间控制在20～240分钟；2)经过静置处理的铝熔体进行连铸连轧：(1)浇铸前，在溜槽中以150mm/分钟的速度加入铝钛硼丝对铝溶体进行在线晶粒细化处理，后经在线除气和过滤除渣使其成分更加均匀；(2)经水平浇铸铝液进入四辊带轮组成的膜腔内，并在结晶器的内外侧、上下侧四个方向通入冷却水，冷却水的总压力为250KPa，总流量为1000L/min，温度小于等于35℃；(3)铸坯经铣边机铣去上表面的氧化膜，进入工频感应加热升温，控制入轧温度，并通过夹送辊引入14组机架轧机连轧；(4)轧制好的线材经雾化淬冷通道进行固溶强化处理，使合金的性能趋于稳定；连铸连轧生产工艺参数见下表：3.根据权利要求2所述的高强度合金圆铝杆的生产方法，其特征在于连轧时的14组机架轧机由2组竖辊和两组水平辊组成的初轧机，以及由10组Y型辊组成的精轧机构成。4.根据权利要求2所述的高强度合金圆铝杆的生产方法，其特征在于连轧时调节14组机架轧机内乳液的流量分布，乳液的分布方式大小交替分布，即奇数机架轧机乳液流量较小，偶数机架轧机乳液流量较大，且偶数机架轧机的流量是奇数机架轧机流量的两倍，并对在线线材进行雾化淬冷热处理，实现固溶强化使合金线材性能稳定。2CN101956103A说明书1/4页一种高强度合金圆铝杆及其生产方法技术领域[0001]本发明涉及铝合金材料技术领域，具体地说是一种高强度合金圆铝杆及其生产方法。背景技术[0002]我国目前制作电线电缆主要采用纯铝电工圆铝杆加工而成，由于纯铝电工圆铝杆强度低，抗拉强度≤140MPa，在制作电线电缆时通常都要加钢芯形成纲芯铝绞线，这将会使电线电缆自重增加、电阻增大、耐腐蚀性降低，导致电杆负重增加、线路损耗加大、寿命缩短，不利于实现大跨距、高运载能力的高压输电。高强度合金铝导线具有耐热性好、载流量大的特点，在高压、超高压、和及以下电压级的母线上使用能减少材料消耗，节省投资，同时简化母线结构，减母线上的金属接头，提高运行的可靠性，因此在发电和输变电领域有着广阔的使用前景。特别是2008年的南方冰冻灾害之后，国家发改委提出了对电网升级改造的步伐，高强度