高钛型高炉渣复合掺合料微粉及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109608075A(43)申请公布日2019.04.12(21)申请号201811582851.6(22)申请日2018.12.24(71)申请人攀枝花环业冶金渣开发有限责任公司地址617022四川省攀枝花市东区荷花池钢城大道西段257号(72)发明人姚增远杨志远邓梅艳(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人梁鑫(51)Int.Cl.C04B18/14(2006.01)C04B20/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称高钛型高炉渣复合掺合料微粉及其制备方法(57)摘要本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种高钛型高炉渣复合掺合料微粉及其制备方法。针对现有的高钛型高炉渣活性、泌水性能差，无法直接利用在建筑混凝土中的问题，本发明提供了一种高钛型高炉渣复合掺合料微粉，包括：按重量百分比计，高钛型高炉渣40～55％，转炉钢渣35％～50％，石灰石10％～30％；将上述原料按配比称量后，球磨至一定粒度，混匀即可。本发明的复合掺合料微粉具有更好的活性和保水性，能够满足JB/T486-2015要求用在建筑混凝土中起到掺合料的作用。另外，本发明还给出了上述复合掺合料微粉的制备方法，按比例混合后，球磨至相应粒度即可。本发明制备方法简单，性能优异，适宜推广使用。CN109608075ACN109608075A权利要求书1/1页1.高钛型高炉渣复合掺合料微粉，其特征在于，组成包括：按重量百分比计，高钛型高炉渣40～55％，转炉钢渣35～50％，石灰石10～30％。2.根据权利要求1所述的高钛型高炉渣复合掺合料微粉，其特征在于：所述的高钛型高炉渣为氧化钙含量20～30％，二氧化钛含量19～23％，氧化硅含量17～20％，氧化铝含量9～16％的高炉渣。3.根据权利要求1所述的高钛型高炉渣复合掺合料微粉，其特征在于：所述的高钛型高炉渣的粒度≤5mm，水分≤1％。4.根据权利要求1所述的高钛型高炉渣复合掺合料微粉，其特征在于：所述的转炉钢渣为氧化钙含量38～45％，氧化硅含量12～16％，氧化镁含量5～12％，全铁含量≤20％的转炉钢渣。5.根据权利要求1所述的高钛型高炉渣复合掺合料微粉，其特征在于：所述的转炉钢渣粒度≤50mm，含水量≤1％。6.根据权利要求1所述的高钛型高炉渣复合掺合料微粉，其特征在于：所述的石灰石为碳酸钙含量≥75％的石灰石。7.根据权利要求1所述的高钛型高炉渣复合掺合料微粉，其特征在于：所述的石灰石粒度≤50mm，含水量≤1％。8.权利要求1-7任一项所述的高钛型高炉渣复合掺合料微粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将高钛型高炉渣、转炉钢渣和石灰石按照一定的质量比例混合，磨碎至45μm筛上物≤20％，混匀即可。9.根据权利要求8所述的高钛型高炉渣复合掺合料微粉的制备方法。其特征在于：所述的磨碎采用球磨机或立磨机。2CN109608075A说明书1/4页高钛型高炉渣复合掺合料微粉及其制备方法技术领域[0001]本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种高钛型高炉渣复合掺合料微粉及其制备方法。背景技术[0002]高钛型高炉渣是钒钛磁铁矿在冶炼过程中产生的一种冶炼渣，其中大量的二氧化钛在高温下与氧化钙化合成钙钛矿，由于其钙钛结构稳定，且其表观密度大，若将其磨制的微粉直接应用于混凝土中存在活性差、泌水、离析等现象，影响混凝土的施工性能，使得施工性能中的和易性不能满足施工要求。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题为：现有的高钛型高炉渣活性、泌水性能差，无法直接利用在建筑混凝土中的问题。[0004]本发明解决上述技术问题的技术方案为：提供一种高钛型高炉渣复合掺合料微粉。其组成包括：按重量百分比计，高钛型高炉渣40～55％，转炉钢渣35～50％，石灰石10～30％。[0005]其中，上述高钛型高炉渣复合掺合料微粉中，所述的高钛型高炉渣为氧化钙含量20～30％，二氧化钛含量19～23％，氧化硅含量17～20％，氧化铝含量9～16％的高炉渣。[0006]进一步的，上述高钛型高炉渣复合掺合料微粉中，所述的高钛型高炉渣的粒度≤5mm，水分≤1％。[0007]其中，上述高钛型高炉渣复合掺合料微粉中，所述的转炉钢渣为氧化钙含量38～45％，氧化硅含量12～16％，氧化镁含量5～12％，全铁含量≤20％的转炉钢渣。[0008]其中，上述高钛型高炉渣复合掺合料微粉中，所述的转炉钢渣粒度≤50mm，含水量≤1％。[0009]其中，上述高钛型高炉渣复合掺合料微粉中，所述的石灰石为碳酸钙含量≥75％的石灰石。[0010]其中，上述高钛型高炉渣复合掺合料微粉中，所述的石灰石粒度≤50mm，含水量≤1％。[0011]本发明还提供了一种