一种磷化性能和成形性能优良的冷轧高强度钢板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106244923A(43)申请公布日2016.12.21(21)申请号201610771232.6(22)申请日2016.08.30(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号(72)发明人周澍钟勇金鑫焱王利(74)专利代理机构上海开祺知识产权代理有限公司31114代理人竺明(51)Int.Cl.C22C38/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/06(2006.01)C21D1/26(2006.01)C21D1/74(2006.01)C21D8/02(2006.01)权利要求书2页说明书12页附图3页(54)发明名称一种磷化性能和成形性能优良的冷轧高强度钢板及其制造方法(57)摘要一种磷化性能和成形性能优良的冷轧高强度钢板及其制造方法，该钢板的化学成分重量百分比为：C0.15～0.25％，Si1.50～2.50％，Mn2.00～3.00％，P≤0.02％，S≤0.01％，Al0.03～0.06％，N≤0.01％，其余为Fe及杂质，该钢板表层具有厚度为1～5μm的内氧化层，钢板表面无Si、Mn元素富集，具有良好的磷化性能和成形性，抗拉强度≥1180MPa，延伸率≥14％，室温组织为具有铁素体、马氏体以及残余奥氏体的复相组织，残余奥氏体含量不低于5％，本发明在连续退火过程中，加热段和均热段炉内气氛的露点在-25～10℃，使外氧化转为内氧化，钢板具有良好的磷化性能。CN106244923ACN106244923A权利要求书1/2页1.一种磷化性能和成形性能优良的冷轧高强度钢板，其化学成分重量百分比含有：C0.15～0.25％，Si1.50～2.50％，Mn2.00～3.00％，P≤0.02％，S≤0.01％，Al0.03～0.06％，N≤0.01％，其余为Fe和不可避免的杂质元素，所述钢板表层存在厚度为1～5μm的内氧化层，所述内氧化层以铁为基体，该基体中含有氧化物颗粒，所述氧化物颗粒为Si氧化物、Si与Mn的复合氧化物中的至少一种，表面无Si、Mn元素富集；所述氧化物颗粒的平均直径为50～200nm，氧化物颗粒间的平均间距λ满足下述关系：A＝0.247×(0.94×[Si]+0.68×[Mn])1/2×dB＝1.382×(0.94×[Si]+0.68×[Mn])1/2×dA≤λ≤B其中，[Si]为钢中Si的含量％；[Mn]为钢中Mn的含量％；d为氧化物颗粒直径，单位nm。2.根据权利要求1所述的磷化性能和成形性能优良的冷轧高强度钢板，其特征在于，所述的钢板还含有：Cr0.01～1.0％，Mo0.01～0.5％和Ni0.01～2.0％中的至少一种。3.根据权利要求1所述的磷化性能和成形性能优良的冷轧高强度钢板，其特征在于，所述的钢板还含有：Ti0.005～0.05％，Nb0.005～0.1％和V0.005～0.1％中的至少一种。4.根据权利要求1～3任一项所述的磷化性能和成形性能优良的冷轧高强度钢板，其特征在于，所述氧化物颗粒为氧化硅、硅酸锰、硅酸铁和硅酸锰铁中的至少一种。5.根据权利要求1所述的磷化性能和成形性能优良的冷轧高强度钢板，其特征在于，所述磷化性能和成形性能优良的冷轧高强度钢板的室温组织具有铁素体、马氏体以及残余奥氏体的复相组织；其中，残余奥氏体含量不低于5％。6.根据权利要求1所述的磷化性能和成形性能优良的冷轧高强度钢板，其特征在于，该冷轧高强度钢板的抗拉强度≥1180MPa，延伸率≥14％。7.根据权利要求1～6任一项所述磷化性能和成形性能优良的冷轧高强度钢板的制造方法，包括以下步骤：1)冶炼、铸造按照所述化学成分冶炼和浇铸后制成板坯；2)热轧、卷取将板坯加热到1170～1300℃，保温0.5～4h，轧制，终轧温度≥850℃；卷取，卷取温度为400～700℃，获得热轧卷；3)酸洗、冷轧将热轧卷开卷，进行酸洗及冷轧，酸洗速度≤150m/min，冷轧压下量为40～80％，获得轧硬带钢；4)连续退火将获得的轧硬带钢开卷、清洗，加热至均热温度790～920℃，保温30～200s，其中，加热速率为1～20℃/s，加热段和保温段的气氛采用N2-H2混合气体，其中H2含量为0.5～20％，退火气氛的露点为-25～10℃；之后快冷至200～300℃，冷却速度≥30℃/s；然后再加热至350～450℃，保温60～250s，获得具有优良磷化性能和成形性的冷轧高强度钢板。8.根据权利要求7所述的磷化性能和成形性能优良的冷轧高强度钢板的制造方法，其2CN106244923A权利要求书2/2页特征在于，步骤2)中进行热轧时，对板坯再加热的温度为1210～1270℃，卷取温度为450～550℃。9.