一种磁性能优良的高强度无取向电工钢板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112430775A(43)申请公布日2021.03.02(21)申请号201910790407.1(22)申请日2019.08.26(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号(72)发明人张峰刘宝军李俊王波沈侃毅李国保(74)专利代理机构上海东信专利商标事务所(普通合伙)31228代理人杨丹莉李丹(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/60(2006.01)C21D8/12(2006.01)权利要求书1页说明书12页附图3页(54)发明名称一种磁性能优良的高强度无取向电工钢板及其制造方法(57)摘要本发明公开一种磁性能优良的高强度无取向电工钢板，其化学元素质量百分比为：0＜C≤0.0035％；Si：2.0-3.5％；Mn：0.4-1.2％；P：0.03-0.2％；Al：0.4-2.0％；余量为Fe及其他不可避免的杂质。此外，本发明还公开了一种上述的高强度无取向电工钢板的制造方法，其包括步骤：(1)转炉冶炼、RH精炼和铸造；(2)热轧；(3)常化；(4)冷轧；(5)连续退火；(6)绝缘涂层，以得到成品无取向电工钢板。该高强度无取向电工钢板通过化学成分设计的优化提高了钢质洁净度，从而获得了磁性优良的高强度无取向电工钢板。CN112430775ACN112430775A权利要求书1/1页1.一种磁性能优良的高强度无取向电工钢板，其特征在于，其化学元素质量百分比为：0＜C≤0.0035％；Si：2.0-3.5％；Mn：0.4-1.2％；P：0.03-0.2％；Al：0.4-2.0％；余量为Fe及其他不可避免的杂质。2.如权利要求1所述的高强度无取向电工钢板，其特征在于，其还含有Sb和Sn的至少其中之一，其总的质量百分含量为0.003～0.2％。3.如权利要求1所述的高强度无取向电工钢板，其特征在于，其还含有Mg、Ca和REM的至少其中之一，其总的质量百分含量为0.0005～0.01％。4.如权利要求1所述的高强度无取向电工钢板，其特征在于，其中在不可避免的杂质中，S≤0.003％；Ti≤0.001％；O≤0.002％；N≤0.002％。5.如权利要求1所述的高强度无取向电工钢板，其特征在于，面织构{100}的比例≥25％，面织构{111}的比例≤31％。6.如权利要求1所述的高强度无取向电工钢板，其特征在于，其夹杂物尺寸大于0.5μm，夹杂物以AlN、CaS及其复合夹杂物为主。7.如权利要求1所述的高强度无取向电工钢板，其特征在于，其铁损P15/50≤2W/kg，磁感B50≥1.69T，且抗拉强度≥600MPa。8.如权利要求1-7中任意一项所述的高强度无取向电工钢板的制造方法，其包括步骤：(1)转炉冶炼、RH精炼和铸造；(2)热轧；(3)常化；(4)冷轧；(5)连续退火：以50～2000℃/s的升温速度将冷轧带钢从起始温度T始快速加热至均热温度以进行快速加热退火，退火炉内的H2体积含量≥55％，且退火炉内的露点≤-30℃；经过快速加热退火后，对带钢进行缓冷，冷却速率≤5℃/s；(6)绝缘涂层，以得到成品无取向电工钢板。9.如权利要求8所述的制造方法，其特征在于，在步骤(5)中，升温速度为100～600℃/s。10.如权利要求8所述的制造方法，其特征在于，在步骤(5)中，所述起始温度T始为室温至750℃的温度。11.如权利要求8所述的制造方法，其特征在于，在RH精炼步骤中，t/ΣAl的值为0.30～0.65，其中t表示添加Mg、Ca、REM元素的至少其中之一与添加Al元素之间的时间间隔，ΣAl表示从添加Al元素开始至RH精炼结束的总时间。12.如权利要求8所述的制造方法，其特征在于，在步骤(2)中，控制终轧温度≤850℃，卷取温度为500～750℃。13.如权利要求8所述的制造方法，其特征在于，步骤(4)采用一次冷轧或具有中间退火的二次冷轧。14.如权利要求13所述的制造方法，其特征在于，在步骤(4)中：各道次或机架的工作辊中至少有一对辊面粗糙度≤0.40μm，并且/或者各道次或机架累计压下率为75～85％，且最后一道次或机架的压下率≤20％。2CN112430775A说明书1/12页一种磁性能优良的高强度无取向电工钢板及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种钢板及其制造方法，尤其涉及一种无取向电工钢板及其制造方法。背景技术[0002]随着用户市场对高效、节能、环保需求的日益提升，要求用于制作电机、压缩机铁芯的无取向电工钢板，要求在保证价格优势的前提下具有优良的电磁性能，即所谓的超低铁损、超高磁感。同时，随着这些用