多层编织式贵金属复合布材制作工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106283353A(43)申请公布日2017.01.04(21)申请号201510260132.2(22)申请日2015.05.20(71)申请人深圳市金宝盈文化股份有限公司地址518000广东省深圳市龙岗区南湾街道布澜路21号联创科技园21号厂房一、二楼(72)发明人马楚雄(74)专利代理机构深圳市国科知识产权代理事务所(普通合伙)44296代理人陈永辉(51)Int.Cl.D03D15/02(2006.01)D03D11/00(2006.01)B21C37/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称多层编织式贵金属复合布材制作工艺(57)摘要本发明公开了一种多层编织式贵金属复合布材制作工艺，其采用金属丝线作为纱线用于复合布材的编织，金属丝线的制作步骤包括：(a)轧线：将金属浇铸成条状，并用轧线机进行反复轧制；(b)拉线：将轧好的金属条退火后送至自动拉线机，拉成金属丝；(c)用精密退火炉对步骤(b)中的金属丝进行退火；(d)用精密拉丝机将步骤(c)中金属丝拉至设定直径；(e)将步骤(d)中拉制好的金属丝用不锈钢线轴收卷后放入精密退火炉中。其有益效果在于：本发明提供的多层编织式贵金属复合布材制作工艺，克服了传统贵金属丝无法用于布料制作的特性，通过对贵金属丝拉丝工艺改进，使其韧性得到增强，确保在编制过程中不易断丝，布材的长度不受限制。CN106283353ACN106283353A权利要求书1/1页1.一种多层编织式贵金属复合布材制作工艺，它包括步骤：(1)装盘头，将盘头安装在织机的经纱固定架上；(2)装箱，将经线理顺依次用挑子穿入箱眼；(3)引经穿打纬器，将已装箱的经线依装箱次序依次穿过编织打纬器；(4)滚线，将穿过打纬器的经线头进行梳理，绕于织机的布轴上；(5)将纬纱经选纬器导入编织打纬器；(6)开启织机，开始织布；其中，所述步骤(1)中的盘头上饶有经导纱排列孔整经后的经线，所述经线装箱次序为经线通过导纱排列孔的整经次序，其特征在于，所述经线为金属丝线，金属丝线的制作步骤包括：(a)轧线：将金属浇铸成条状，并用轧线机进行反复轧制，将金属条横截面轧至边长为0.5mm至1.5mm；(b)拉线：将步骤(a)中轧好的金属条退火后送至自动拉线机，拉成直径为0.1mm至0.2mm的金属丝；(c)用精密退火炉对步骤(b)中的金属丝进行退火，退火温度为130℃至900℃，时间为10分钟至30分钟；(d)用精密拉丝机进行加工，将步骤(c)中金属丝拉至设定直径；(e)将步骤(d)中拉制好的金属丝用不锈钢线轴收卷后放入精密退火炉中，用110℃至130℃保温50分钟，得到成品的金属丝线。2.根据权利要求1所述的多层编织式贵金属复合布材制作工艺，其特征在于，经步骤(a)轧好的金属条横截面为边长为1mm的正方形。3.根据权利要求2所述的多层编织式贵金属复合布材制作工艺，其特征在于，经步骤(b)拉线后的金属丝直径为0.12mm。4.根据权利要求1所述的多层编织式贵金属复合布材制作工艺，其特征在于，步骤(c)中，退火温度为500℃至800℃，时间为20分钟。5.根据权利要求1所述的多层编织式贵金属复合布材制作工艺，其特征在于，步骤(e)中，精密退火炉的温度控制在120℃。6.根据权利要求1-5任意一项权利要求所述的多层编织式贵金属复合布材制作工艺，其特征在于，所述纬纱为所述金属丝线或棉纱或化纤类纱线。7.根据权利要求6所述的多层编织式贵金属复合布材制作工艺，其特征在于，所述金属丝线为纯金、纯银、铂金、钯金或K金等材料拉制而成的贵金属丝线。8.根据权利要求7所述的多层编织式贵金属复合布材制作工艺，其特征在于，所述金属丝线由所述贵金属丝线混合编织而成。2CN106283353A说明书1/3页多层编织式贵金属复合布材制作工艺【技术领域】[0001]本发明涉及一种贵金属布材制作工艺，特别涉及多层编织式贵金属复合布材制作工艺。【背景技术】[0002]目前工艺很难将纯金、纯银、铂金、钯金或上述贵金属结合用作编织材料制作布材，致使许多贵金属的工艺品无法得到很好的展现。现阶段，通常通过手织的方式进行金线编织，这种手法效率低，且一样无法克服贵金属作为编织丝线的易断问题。这样，如书法、画作，服装等均无法得到真实的仿制效果，而多层编织式贵金属复合布材制作工艺的出现，攻克了工艺品行业的贵金属布材制作难、效率低的问题。该工艺不但可以用单一金属丝来编制，也可由多种金属丝或与棉纱，化纤类混纺成型，有着广泛的应用空间。【发明内容】[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种多层编织式贵金属复合布材制作工艺，它将传统难以应用于丝织物的贵金属应用于贵金属复合布材制作，克服贵金属作为