一种α石膏的连续制备系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106277874A(43)申请公布日2017.01.04(21)申请号201610584385.X(22)申请日2016.07.22(71)申请人湖南昌迅科技环保股份有限公司地址410000湖南省长沙市高新开发区尖山路39号长沙中电软件园总部大楼A1089室(72)发明人蔡雪飞罗代春蔡卓瑫朱旗郭小军雷卫华(74)专利代理机构北京弘权知识产权代理事务所(普通合伙)11363代理人逯长明许伟群(51)Int.Cl.C04B11/028(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种α石膏的连续制备系统(57)摘要本发明公开的一种α石膏的连续制备系统，包括：物料搅拌装置、旋转结晶窑、热风炉、闪蒸干燥机和旋风分离器；其中：所述物料搅拌装置与所述旋转结晶窑之间设置喂料机，所述喂料机连通所述物料搅拌装置和旋转结晶窑；所述旋转结晶窑内设置换热管，所述换热管的入口端连通所述热风炉，所述换热管的出口端连通所述闪蒸干燥机；所述旋转结晶窑的出料口设置窑体出料箱，所述窑体出料箱位于所述旋转结晶窑和所述闪蒸干燥机之间，所述窑体出料箱连通所述闪蒸干燥机的进料口；所述闪蒸干燥机的出料口连通所述旋风分离器，所述旋风分离器将所述闪蒸干燥机输送的物料进行分离。本发明提供的石膏的连续制备系统，有效降低α石膏生产中的热量浪费。CN106277874ACN106277874A权利要求书1/1页1.一种α石膏的连续制备系统，其特征在于，包括：物料搅拌装置、旋转结晶窑、热风炉、闪蒸干燥机和旋风分离器；其中：所述物料搅拌装置与所述旋转结晶窑之间设置喂料机，所述喂料机连通所述物料搅拌装置和旋转结晶窑；所述旋转结晶窑内设置换热管，所述换热管的入口端连通所述热风炉，所述换热管的出口端连通所述闪蒸干燥机；所述旋转结晶窑的出料口设置窑体出料箱，所述窑体出料箱位于所述旋转结晶窑和所述闪蒸干燥机之间，所述窑体出料箱连通所述闪蒸干燥机的进料口；所述闪蒸干燥机的出料口连通所述旋风分离器，所述旋风分离器将所述闪蒸干燥机输送的物料进行分离。2.根据权利要求1所述的α石膏的连续制备系统，其特征在于，所述旋转结晶窑的数量大于或等于2。3.根据权利要求1所述的α石膏的连续制备系统，其特征在于，所述系统还包括螺旋输送机，所述螺旋输送机与所述窑体出料箱相配合。4.根据权利要求1所述的α石膏的连续制备系统，其特征在于，所述闪蒸干燥机与所述旋转结晶窑之间设置热量收集室，所述热量收集室分别连通所述换热管的出口端和闪蒸干燥机。5.根据权利要求4所述的α石膏的连续制备系统，其特征在于，所述热量收集室与所述闪蒸干燥机之间设置引风机，所述引风机的进气口连通所述热量收集室，所述引风机的出气口连通所述闪蒸干燥机。6.根据权利要求1所述的α石膏的连续制备系统，其特征在于，所述物料搅拌装置包括搅拌机和输送机，所述搅拌机通过所述输送机连通所述喂料机。7.根据权利要求6所述的α石膏的连续制备系统，其特征在于，所述系统还包括磨机，所述磨机连接所述旋风分离器，接收所述旋风分离器传送的物料。8.根据权利要求7所述的α石膏的连续制备系统，其特征在于，所述系统还包括若干陈化仓，所述陈化仓接收所述磨机处理的物料。9.根据权利要求8所述的α石膏的连续制备系统，其特征在于，所述系统还包括包装机，所述包装机接收所述陈化仓的物料并进行包装。2CN106277874A说明书1/5页一种α石膏的连续制备系统技术领域[0001]本发明涉及α石膏制备技术领域，更为具体地说，涉及一种α石膏的连续制备系统。背景技术[0002]α石膏为α型半水石膏，是一种高强度石膏，其具有高强度、高密度、高硬度、高流动等优点，被广泛应用于模具、精密制造、建筑材料等领域。α石膏是天然或工业石膏在转晶剂的作用下，经一定压力和温度发生晶体变化，脱水生成含有1/2个结晶水的α石膏。[0003]蒸压法是α石膏生产使用较为普遍的生产工艺。蒸压法生产是将二水石膏原料与转晶剂混合装入透气性较好的储料器中，将储料器送入转晶设备中，向转晶设备中通入饱和的水蒸气，转晶设备内保温保压一定时间，使二水石膏在饱和的水蒸气介质与适宜的温度条件下完成转晶，完成转晶的物料出转晶设备后被送入烘干设备，进行去附着水的烘干处理，最后经过粉磨后得到α石膏。在生产的过程中，转晶设备和烘干设备均需要单独提供长时间的热量，整个过程中能耗较大，且每个设备中的很多热量伴随着尾气的排出而被浪费，加剧能耗。在生产物料转移的过程中，部分设备停止工作，但为保证设备的后续使用，热量往往是继续供应的，如此又造成能量的浪费。[0004]可见，如何降低α石膏生产的热量浪费，是本领域技术人员亟待解决的问题。发明内容[0005]本发明的目的是提供一种