一种硫铁矿制备脱硫石膏的系统和方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106435162A(43)申请公布日2017.02.22(21)申请号201611041034.0(22)申请日2016.11.22(71)申请人江苏省冶金设计院有限公司地址210019江苏省南京市建邺区创智路1号北纬国际中心B座22楼(72)发明人徐刚任中山闫方兴曹志成薛逊吴道洪(74)专利代理机构北京律和信知识产权代理事务所(普通合伙)11446代理人王月春武玉琴(51)Int.Cl.C22B1/02(2006.01)C22B1/24(2006.01)C21B13/14(2006.01)C01F11/46(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种硫铁矿制备脱硫石膏的系统和方法(57)摘要本发明公开一种硫铁矿制备脱硫石膏的系统和方法。该系统包括转底炉、烟气干燥催化系统和脱硫石膏制备装置，所述转底炉包括入料口、出料口、烟气出口和挡墙，所述挡墙位于所述转底炉的炉体内，将所述炉体内的环形空间分隔为氧化焙烧区和还原焙烧区，所述转底炉入料口位于所述氧化焙烧区，所述转底炉出料口位于所述还原焙烧区，所述转底炉烟气出口位于所述氧化焙烧区；所述烟气干燥催化系统包括烟气入口和烟气出口；所述脱硫石膏制备装置包括烟气入口。本发明的系统和方法，将硫铁矿制备球团后在转底炉进行氧化焙烧和还原焙烧，获得金属化球团，收集产生的烟气制备脱硫石膏，能耗小，全程无二次固体废弃物。CN106435162ACN106435162A权利要求书1/1页1.一种硫铁矿制备脱硫石膏的系统，包括转底炉、烟气干燥催化系统和脱硫石膏制备装置，所述转底炉包括入料口、出料口、烟气出口和挡墙，所述挡墙位于所述转底炉的炉体内，将所述炉体内的环形空间分隔为氧化焙烧区和还原焙烧区，所述转底炉入料口位于所述氧化焙烧区，所述转底炉出料口位于所述还原焙烧区，所述转底炉烟气出口位于所述氧化焙烧区；所述烟气干燥催化系统包括烟气入口和烟气出口；所述脱硫石膏制备装置包括烟气入口；所述转底炉烟气出口连接所述烟气干燥催化系统烟气入口，所述烟气干燥催化系统烟气出口连接所述脱硫石膏制备装置烟气入口。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统进一步包括：细磨机、压球机和干燥装置，所述细磨机包括出料口；所述压球机包括入料口和出料口；所述干燥装置包括入料口和出料口；所述细磨机出料口连接所述压球机入料口，所述压球机出料口连接所述干燥装置入料口，所述干燥装置出料口连接所述转底炉入料口。3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述转底炉进一步包括还原剂入口，所述还原剂入口位于所述还原焙烧区远离出料口端的炉顶。4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述氧化焙烧区环形空间的弧度为150°～180°，所述转底炉入料口与转底炉出料口之间的扇形区域弧度为10°～15°。5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述挡墙底部与所述转底炉的炉底的距离为10～20cm。6.一种利用权利要求1～5任一所述系统制备脱硫石膏的方法，其特征在于，包括步骤：A、将硫铁矿细磨压球，干燥后获得干球团；B、将所述干球团送入所述转底炉，先进行氧化焙烧固硫，后进行还原焙烧，获得金属化球团，还原剂由所述还原剂入口进入转底炉，在所述干球团进入所述还原焙烧区时将所述干球团均匀覆盖一层还原剂，收集氧化焙烧区生产的烟气；C、所述脱硫石膏制备装置盛有电石渣浆，将所述烟气干燥、催化后通入所述电石渣浆，获得脱硫石膏。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述转底炉氧化焙烧区温度为800～1000℃，还原焙烧区温度为1200～1300℃，所述转底炉的炉底旋转一周时间为2～4h。8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤A中将所述硫铁矿细磨至粒度≤200目的硫铁矿占的质量百分比在80％以上，所述干球团粒径为10～20mm。9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述还原剂中碳的质量成分不低于80％，所述还原剂粒度为2～5mm。2CN106435162A说明书1/5页一种硫铁矿制备脱硫石膏的系统和方法技术领域[0001]本发明属于冶炼技术领域，尤其涉及一种硫铁矿制备脱硫石膏的系统和方法。背景技术[0002]硫酸的生产过程中会产生硫铁矿烧渣(又称硫酸渣)，其是化学工业生产的主要固体废弃物之一。我国每年产生的大量硫铁矿烧渣大多采用堆填处理，不仅占用了大量土地，而且对环境造成了严重污染。同时，硫铁矿烧渣含有的20％～60％的铁也没有得到回收利用。[0003]近年来随着钢铁行业的迅猛发展，我国对铁矿产资源的开发强度加大，资源品位高、分选性好的铁矿资源正逐渐减少，矿产资源可供给能力持续下降。积极开发难利用铁矿石资源，可有效扩大我国可利用的铁矿石资源量，降低对外依存