提高螺旋伞齿轮互换性的加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106271473A(43)申请公布日2017.01.04(21)申请号201610744496.2(22)申请日2016.08.29(71)申请人南京金腾齿轮系统有限公司地址211100江苏省南京市江宁区禄口街道蓝天路220号(72)发明人李昌怀陈卫东何合权(74)专利代理机构南京天华专利代理有限责任公司32218代理人瞿网兰(51)Int.Cl.B23P15/14(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称提高螺旋伞齿轮互换性的加工方法(57)摘要一种提高螺旋伞齿轮互换性的加工方法，其特征是它包括以下步骤：首先，在数控车床上加工前后锥面；其次，上螺旋伞齿轮专用铣齿机粗铣齿，控制齿厚及粗铣齿精度；第三，利用淬压床及合理的装炉方式，以控制热处理变形；第四，加工基准面及基准圆；第五，上螺旋伞齿轮专用铣齿机硬刮削齿面，控制齿面拓扑图偏差；最后，上螺旋伞轮啮合检查接触区、侧隙及安装距。本发明实现了螺旋伞齿轮互换性加工，具有精度高，效率高的优点。CN106271473ACN106271473A权利要求书1/1页1.一种提高螺旋伞齿轮互换性的加工方法，其特征是它包括以下步骤：首先，将需加工的螺旋伞齿轮的参数输入计算机得到齿面加工的理论拓扑图偏差值；其次，利用高精度数控车床对螺旋伞齿轮毛坯的前后锥面进行车加工；第三，用螺旋伞齿轮铣齿机将经过车加工的螺旋伞齿轮毛坯进行粗铣齿，控制齿面精度；第四，将经过粗铣齿轮的螺旋伞齿轮进行热处理渗碳淬火，控制变形；第五，将经过热处理的螺旋伞齿轮找正基准圆及基准面，精加工基准圆及基准面；第六，以精加工基准圆及基准面为基础，再次用螺旋伞齿轮铣齿机硬刮削齿面，将刮削加工后的螺旋伞齿轮放在齿轮计量仪上检查齿面拓扑图偏差，将实际齿面拓扑图偏差值与理论拓扑图偏差值进行比较，如果两者差值大于设定值，则再次调整切削参数并用螺旋伞齿轮铣齿机硬刮削齿面，直到拓扑图偏差在设定范围内；最后，上螺旋伞齿轮啮合仪，检查记录接触区、安装距及侧隙的值以便与在公差范围内的需更换的螺旋伞齿轮进行互换。2.根据权利要求1所述的方法，其特征是实际齿面拓扑图偏差值与理论拓扑图偏差值的差值范围为-13μm～+7μm。2CN106271473A说明书1/2页提高螺旋伞齿轮互换性的加工方法技术领域[0001]本发明涉及一种齿轮加工技术，尤其是一种螺旋伞齿轮加工方法，具体的说是一种提高螺旋伞齿轮互换性的加工方法。背景技术[0002]目前，国内外的螺旋伞齿轮加工方法：通常是齿面精加工后，上螺旋伞齿轮啮合仪检查伞齿轮副接触区、侧隙及安装距。成对加工，成对互换，不能单独加工互换。当一对螺旋伞齿轮副其中一件发生问题，必需成对更换螺旋伞齿轮，而不能单独更换有问题的那件螺旋伞齿轮。加工及更换成本较高。发明内容[0003]本发明的目的是针对现有的螺旋齿轮加工及更换，需成对加工及更换，而不能单独更换的问题。发明一种提高螺旋伞齿轮互换性的加工方法，以解决螺旋伞齿轮必须成对加工及成对更换的问题。降低螺旋伞齿轮更换成本，提高螺旋伞齿轮使用效率。[0004]本发明的技术方案是：一种提高螺旋伞齿轮互换性的加工方法，其特征是它包括以下步骤：首先，将需加工的螺旋伞齿轮的参数输入计算机得到齿面加工的理论拓扑图偏差值；其次，利用高精度数控车床对螺旋伞齿轮毛坯的前后锥面进行车加工；第三，用螺旋伞齿轮铣齿机将经过车加工的螺旋伞齿轮毛坯进行粗铣齿，控制齿面精度；第四，将经过粗铣齿的螺旋伞齿轮进行热处理渗碳淬火，控制变形；第五，将经过热处理的螺旋伞齿轮进行找正基准圆及基准面，精加工基准圆及基准面；第六，以精加工基准圆及基准面为基础，再次用螺旋伞齿轮铣齿机硬刮削齿面，将刮削加工后的螺旋伞齿轮放在齿轮计量仪上检查齿面拓扑图偏差，将实际齿面拓扑图偏差值与理论拓扑图偏差值进行比较，如果两者差值大于设定值，则再次调整切削参数，并用螺旋伞齿轮铣齿机硬刮削齿面，直到拓扑图偏差在设定范围内；最后，上螺旋伞齿轮啮合仪，检查记录接触区(接触斑点)、安装距及侧隙的值以便与在公差范围内的需更换的螺旋伞齿轮进行互换。[0005]实际齿面拓扑图偏差值与理论拓扑图偏差值的差值范围为-13μm～+7μm。[0006]按上述要求加工的螺旋伞齿轮具有一定的互换性，使用同一基准螺旋伞齿轮加工的螺旋伞齿轮能完全互换。[0007]本发明的有益效果是：本发明利用通过控制螺旋伞齿轮齿面拓扑图偏差，来保证螺旋伞齿轮齿面曲面的一致性，从而保证螺旋伞齿轮的互换性。相配螺旋伞齿轮，齿面拓扑图在设定范围内，齿厚、侧隙及安装距在公差范围内的螺旋伞齿轮可以实行互换。可以节省螺旋伞齿轮的加工及使用成本。对其它复杂曲面配合零件的互换性有一定的借鉴作用。3CN1