一种用于加工螺旋伞齿轮的专用夹具及加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103600132103600132A(43)申请公布日2014.02.26(21)申请号201310571359.X(22)申请日2013.11.13(71)申请人南京金鑫传动设备有限公司地址211200江苏省南京市溧水经济开发区水保东路1号(72)发明人黄大伟杨孟云章宇顺孙茂青(74)专利代理机构南京苏高专利商标事务所(普通合伙)32204代理人缪友菊(51)Int.Cl.B23F23/06(2006.01)B23F9/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称一种用于加工螺旋伞齿轮的专用夹具及加工方法(57)摘要本发明公开了一种用于加工螺旋伞齿轮的专用夹具，包括机床、卡盘和夹具，机床的一端设有机头，机头上设有卡盘，卡盘上安装有四个夹具，每个夹具上均设有相应的卡爪和垫块，机床的另一端设有可滑动的固定装置；固定装置上对着卡盘的一侧安装有锥形尖刺部；夹具上设有一体化设计的内螺纹，且内螺纹与卡盘丝杆配合间隙为0.08～0.15mm。能够有提高螺伞热后精加工的加工精度及效率，适合冠顶距较大的螺旋伞齿轮，节约加工成本，节省加工周期，提高加工效率。CN103600132ACN10362ACN103600132A权利要求书1/1页1.一种用于加工螺旋伞齿轮的专用夹具，其特征在于：包括机床(1)、卡盘(2)和夹具(3)，所述机床(1)的一端设有机头，机头上设有卡盘(2)，卡盘(2)上安装有四个夹具(3)，每个夹具(3)上均设有相应的卡爪和垫块，机床(1)的另一端设有可滑动的固定装置(4)；所述固定装置(4)上对着卡盘(2)的一侧安装有锥形尖刺部；所述夹具(3)上设有一体化设计的内螺纹，且内螺纹与卡盘(2)丝杆配合间隙为0.08～0.15mm。2.根据权利要求1所述的用于加工螺旋伞齿轮的专用夹具，其特征在于：所述卡爪的硬度为HRC42～48，所述垫块的中间位置设有凹槽。3.一种基于权利要求1或2任一项所述的用于加工螺旋伞齿轮的专用夹具的加工方法，其特征在于包括以下步骤：(1)测量出待加工的螺旋伞齿轮的齿顶圆和冠顶距；(2)将待加工螺旋伞齿轮的两个齿部对应到垫块的凹槽内，同时将另外两个卡爪及垫块收紧，通过调整垫块的位置将零件装夹紧固；(3)检验面锥、背锥以及端面跳动：通过对点来校调外圆或内孔跳动，然后轻敲端面通过垫块的滑动来校调端面跳动，使面锥、背锥以及端面的跳动均≤0.03。2CN103600132A说明书1/2页一种用于加工螺旋伞齿轮的专用夹具及加工方法技术领域[0001]本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种用于加工螺旋伞齿轮的专用夹具及加工方法。背景技术[0002]由于现有的CW6180B及CW61125E车床上装夹固定螺伞的限制，在加工伞齿轮轴或冠顶距较大的伞齿轮时，车床上无法直接加工。需要增加工艺头，或外协加工，加工成本太大。发明内容[0003]发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种用于加工螺旋伞齿轮的专用夹具及加工方法。[0004]技术方案：为解决上述技术问题，本发明的一种用于加工螺旋伞齿轮的专用夹具，包括机床、卡盘和夹具，所述机床的一端设有机头，机头上设有卡盘，卡盘上安装有四个夹具，每个夹具上均设有相应的卡爪和垫块，机床的另一端设有可滑动的固定装置；所述固定装置上对着卡盘的一侧安装有锥形尖刺部；所述夹具上设有一体化设计的内螺纹，且内螺纹与卡盘丝杆配合间隙为0.08～0.15mm。[0005]为了更好的提高抗磨损性能，延长使用寿命，卡爪的硬度为HRC42～48；[0006]为了便于放置待加工的工件，在垫块的中间位置上设有凹槽。[0007]本发明还公开了一种用于加工螺旋伞齿轮的专用夹具的加工方法，包括以下步骤：[0008](1)测量出待加工的螺旋伞齿轮的齿顶圆和冠顶距；[0009](2)将待加工螺旋伞齿轮的两个齿部对应到垫块的凹槽内，同时将另外两个卡爪及垫块收紧，通过调整垫块的位置将零件装夹紧固；[0010](3)检验面锥、背锥以及端面跳动：通过对点来校调外圆或内孔跳动，然后轻敲端面通过垫块的滑动来校调端面跳动，使面锥、背锥以及端面的跳动均≤0.03。[0011]当面锥、背锥以及断面的跳动均≤0.03时，最后加工出的成品齿部的渗碳层深分布更加均匀，长时间使用不会出现点蚀、断齿的现象；其次螺旋伞伞齿轮副在配合时面锥、背锥、端面相对跳动较小，可减小转动不平衡量延长轴承使用寿命；在高速运转时啮合更好，可以减小整体噪音，延长螺伞使用寿命。[0012]有益效果：本发明的一种用于加工螺旋伞齿轮的专用夹具及加工方法，能够有提高螺伞热后精加工的加工精度及效率，适合冠顶距较大的