一种无氧增压工艺冶炼含铅废物的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106282596A(43)申请公布日2017.01.04(21)申请号201610753256.9(22)申请日2016.08.27(71)申请人安徽省陶庄湖废弃物处置有限公司地址236600安徽省阜阳市太和县肖口镇工业园区内(72)发明人张保兴邢秀亮邢鑫朱管义(74)专利代理机构安徽信拓律师事务所34117代理人张加宽(51)Int.Cl.C22B13/02(2006.01)C22B7/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种无氧增压工艺冶炼含铅废物的方法(57)摘要一种无氧增压工艺冶炼含铅废物的方法，步骤如下：1)首先将含铅废物进行粉碎；2)第一锅是将含铅废物装入投料桶内，由投料口投入主钢锅和侧钢锅，将预热后的含铅废物由侧钢锅一起投入主钢锅内，新料再投入两侧的侧钢锅内；3)然后启动炉灶加热主钢锅，使主钢锅内温度达到700℃以上，同时主钢锅内由于受高温的影响，气压逐渐增大；4)含铅废物中的单质铅在高温条件和高压的双重作用下会迅速发生熔解，通过出铅口，流到预置的铅模中；5)待上一步出铅口流出的铅水较少时，加入铁沫，含铅废物中的氧化物在高温条件下发生置换反应，那么含铅废物中铅就被置换出来，通过出铅口流入铅模中，将渣料中的铅也置换出来。CN106282596ACN106282596A权利要求书1/1页1.一种无氧增压工艺冶炼含铅废物的方法，其特征在于，步骤如下：(1)预处理：首先将含铅废物进行粉碎，使含铅废物颗粒控制在40-60目左右；(2)投料去氧：第一锅是将含铅废物装入投料桶内，然后启动行车，由投料口投入主钢锅和侧钢锅，然后关闭投料口，投入两侧钢锅的废料分别是主锅的1/2，连续生产后，将预热后的含铅废物由侧钢锅一起投入主钢锅内，新料再投入两侧的侧钢锅内，依次进行；然后将燃烧的火把从一侧伸入主钢锅内，待火把熄灭后迅速抽出并关闭炉口，使主钢锅内失去氧气；(3)然后启动炉灶加热主钢锅，使主钢锅内温度达到700℃以上，同时主钢锅内由于受高温的影响，气压逐渐增大，主钢锅内气压超过设定值时通过安全阀自动排气，将气体排放到预置的水池中，使气体中的铅粒沉入水池，便于集中收集；(4)熔化单质铅：含铅废物中的单质铅在高温条件和高压的双重作用下会迅速发生熔解，通过出铅口，流到预置的铅模中；(5)高温置换：待上一步出铅口流出的铅水较少时，加入铁沫，含铅废物中的氧化物在高温条件下发生置换反应，那么含铅废物中铅就被置换出来，通过出铅口流入铅模中，将渣料中的铅也置换出来。2CN106282596A说明书1/4页一种无氧增压工艺冶炼含铅废物的方法技术领域[0001]本发明涉及资源再生技术领域，具体涉及一种无氧增压工艺冶炼含铅废物的方法。背景技术[0002]目前传统冶炼含铅废物是由废物处置单位，通过火法工艺技术冶炼，也就是将含铅废物直接送入冶炼炉内和炭火一起焚烧，并加入一定量的铁沫，然后提炼出粗铅的一种工艺技术，但这个工艺过程存在如下缺陷：[0003]1.含铅废物在冶炼炉内和炭火一起燃烧，会产生一定的烟灰，俗称“烟道灰”，烟道灰中铅含量约占40％左右，仍需要二次提炼。[0004]2.炭和含铅废物一起燃烧后产生的废渣，俗称“铁蹩”，其中铅含量约20％左右，仍然需要二次冶炼。[0005]上述两种情况，需要二次冶炼，不仅浪费能源，而且产生二次环境污染。[0006]3.含铅废物中的铅，一般是以单质铅或其氧化物(化合物)共存，而且铅在高温条件下，仍然会发生化学变化生产新的氧化物，最后通过与铁沫发生置换反应提炼出粗铅，因此这种传统火法工艺技术冶炼铅，需要先经过氧化反应再置换出粗铅过程延缓了冶炼粗铅的时间，增加能源消耗，增加治污成本，生产效率低下，从而增加了生产成本。[0007]4.铅冶炼对大气的污染，虽然经过布袋除尘和水膜除尘等措施，仍然难以全面规避。[0008]现在比较先进的冶炼方法，火法工艺使用天然气替代焦炭，这种工艺技术规避了使用焦炭产生的次污染，但同样不能消除上述缺陷；湿法工艺技术，只是停留在试验和小规模生产阶段，未见规模生产，因为含铅废物中铅的含量没有统一标准，不同的含铅废物，一方面其含铅比重不同，另一方面所依附的物质不同。湿法工艺技术其共同点都需要硝酸或硫酸或碳酸等酸类物质作为预处理助剂，而酸的使用量不能配比确定；再者这些酸类物质属于危险化学品，使企业生产过程中存在重大安全生产隐患，而且增大公司管理成本和运营成本。发明内容[0009]本发明所要解决的技术问题在于提供一种方法简单，环境、经济效益好的无氧增压工艺冶炼含铅废物的方法。[0010]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：[0011]一种无氧增压工艺冶炼含铅废物的方法，具体方法步骤如