一种无氧增压工艺冶炼含铅废物循环利用的装置.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114515630A(43)申请公布日2022.05.20(21)申请号202011297918.9(22)申请日2020.11.19(71)申请人双峰县建冶机械制造有限公司地址417700湖南省娄底市双峰县甘棠镇谭江村(72)发明人朱文斌(51)Int.Cl.B02C18/10(2006.01)B02C18/12(2006.01)B02C18/16(2006.01)B02C23/16(2006.01)C22B13/02(2006.01)C22B7/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种无氧增压工艺冶炼含铅废物循环利用的装置(57)摘要本发明涉及冶炼装置技术领域，且公开了一种无氧增压工艺冶炼含铅废物循环利用的装置，包括底座，所述底座的顶部活动连接有螺栓，所述底座的顶部固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱的内壁固定连接有固定圈，所述固定圈的内壁固定连接有细过滤网，所述固定圈的内壁固定连接有粗过滤网，所述粉碎箱的顶部活动连接有顶盖。该无氧增压工艺冶炼含铅废物循环利用的装置，达到了粉碎预处理效果好的目的，解决了一般冶炼装置粉碎预处理效果不好的问题，使含铅废物可以被彻底粉碎，含铅废物的颗粒较小有利于后续冶炼的进行，给冶炼炉本体的冶炼工作带来较大便利，提高了提取出的铅的品质，有利于含铅废物的循环利用，有利于环保工作的进行。CN114515630ACN114515630A权利要求书1/1页1.一种无氧增压工艺冶炼含铅废物循环利用的装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部活动连接有螺栓（2），所述底座（1）的顶部固定连接有粉碎箱（3），所述粉碎箱（3）的内壁固定连接有固定圈（4），所述固定圈（4）的内壁固定连接有细过滤网（5），所述固定圈（4）的内壁固定连接有粗过滤网（6），所述粉碎箱（3）的顶部活动连接有顶盖（7），所述顶盖（7）的底部固定连接有密封圈（8），所述顶盖（7）的底部固定连接有进料漏斗（9），所述顶盖（7）的内顶壁固定连接有固定块（10），所述固定块（10）的底部开设有凹槽（11），所述凹槽（11）的内壁固定连接有电机（12），所述顶盖（7）的内底壁固定连接有支撑杆（13），所述支撑杆（13）的一端固定连接有垫圈（14），所述电机（12）的输出轴通过联轴器固定连接有刀片（15），所述粉碎箱（3）的外壁开设有出料口（16），所述粉碎箱（3）的内壁固定连接有滑料板（17），所述底座（1）的顶部固定连接有传送装置本体（18），所述传送装置本体（18）的外壁固定连接有挡板（19），所述底座（1）的顶部固定连接有冶炼炉本体（20）。2.根据权利要求1所述的一种无氧增压工艺冶炼含铅废物循环利用的装置，其特征在于：所述底座（1）的底部固定连接有地基，且螺栓（2）的一端贯穿底座（1）的顶部并延伸至底座（1）的底部且与地基活动连接，且底座（1）通过螺栓（2）与地基固定连接。3.根据权利要求1所述的一种无氧增压工艺冶炼含铅废物循环利用的装置，其特征在于：所述滑料板（17）的外壁与粉碎箱（3）的内壁固定连接，且滑料板（17）与水平面之间的夹角为二十度。4.根据权利要求1所述的一种无氧增压工艺冶炼含铅废物循环利用的装置，其特征在于：所述垫圈（14）的内壁与电机（12）的外壁固定连接，且垫圈（14）的形状大小与电机（12）的形状大小均相互匹配。5.根据权利要求1所述的一种无氧增压工艺冶炼含铅废物循环利用的装置，其特征在于：所述挡板（19）的数量为十八个，且十八个挡板（19）等距离设置在传送装置本体（18）的外壁。6.根据权利要求1所述的一种无氧增压工艺冶炼含铅废物循环利用的装置，其特征在于：所述支撑杆（13）的数量为两个，且两个支撑杆（13）以顶盖（7）的中垂线为对称轴对称设置。7.根据权利要求1所述的一种无氧增压工艺冶炼含铅废物循环利用的装置，其特征在于：所述固定圈（4）的数量为两个，且两个固定圈（4）均为不锈钢固定圈。2CN114515630A说明书1/4页一种无氧增压工艺冶炼含铅废物循环利用的装置技术领域[0001]本发明涉及冶炼装置技术领域，具体为一种无氧增压工艺冶炼含铅废物循环利用的装置。背景技术[0002]冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来，减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属，冶炼可分为火法冶炼、湿法冶炼和电化学沉积冶炼，而进行冶炼反应的装置则被称之为冶炼装置。[0003]人们在对含铅废物冶炼之前需要对其进行粉碎预处理，方便后续的冶炼工作进行，但目前市面上的冶炼装置一般存在粉碎预处理效果不好的问题，使含铅废物无法被彻底粉碎，含铅废物的颗粒较大不利于后续冶炼的进行