一种小型轮毂固化炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106288790A(43)申请公布日2017.01.04(21)申请号201510317946.5(22)申请日2015.06.10(71)申请人泰州市玮华涂饰科技有限公司地址225500江苏省泰州市姜堰区桥头镇工业集中区4号路(72)发明人丁如翔江阳(51)Int.Cl.F27B17/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种小型轮毂固化炉(57)摘要本发明涉及一种小型轮毂固化炉，包括固化炉外壳体，固化炉外壳体内部设有轮毂置放通道，轮毂置放通道底部与固化炉外壳体之间封闭连接，轮毂置放通道顶部连接轮毂进入通道口，轮毂进入通道口上活动设有上盖，固化炉外壳体底部轮毂置放通道外围设有热气发生元件，固化炉外壳体外表面上部设有上进风腔道，固化炉外壳体外表面下部设有下进风腔道，固化炉外壳体内表面和轮毂置放通道外表面之间形成循环风热风腔室。本发明与现有技术相比具有下列优点：气流受热均匀，使得轮毂受热均匀，固化效果明显，适合只是需要针对个别轮毂的固化，体积小巧，结构简单，操作方便。CN106288790ACN106288790A权利要求书1/1页1.一种小型轮毂固化炉，包括固化炉外壳体，其特征在于：所述固化炉外壳体内部设有轮毂置放通道，所述轮毂置放通道底部与固化炉外壳体之间封闭连接，所述轮毂置放通道顶部连接轮毂进入通道口，所述轮毂进入通道口上活动设有上盖，所述固化炉外壳体底部轮毂置放通道外围设有热气发生元件，所述固化炉外壳体外表面上部设有上进风腔道，所述固化炉外壳体外表面下部设有下进风腔道，所述固化炉外壳体内表面和轮毂置放通道外表面之间形成循环风热风腔室。2.根据权利要求1所述的一种小型轮毂固化炉，其特征在于：所述轮毂置放通道为倒置的圆锥柱体。3.根据权利要求1所述的一种小型轮毂固化炉，其特征在于：所述轮毂置放通道内部设有轮毂放置板。4.根据权利要求3所述的一种小型轮毂固化炉，其特征在于：所述轮毂放置板与轮毂置放通道内表面之间呈直角。5.根据权利要求1所述的一种小型轮毂固化炉，其特征在于：所述上盖上设有透气孔。2CN106288790A说明书1/2页一种小型轮毂固化炉技术领域[0001]本发明涉及一种小型轮毂固化炉，属于固化炉技术领域。背景技术[0002]随着人们生活水平的不断提高，汽车已成为人们不可缺少的代步工具，其中轮毂的作用也越来越大，轮毂质量的好坏直接影响着汽车的行驶质量。轮毂又叫轮圈、轱辘、胎铃，是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。其中，固化步骤是轮毂在加工过程中不可缺少的部分。现有技术中固化炉一般存在如下问题：温度受热不均匀，气流不顺畅，达不到所需效果，对于只是需要针对个别轮毂的固化浪费资源。[0003]因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。发明内容[0004]本发明提供一种小型轮毂固化炉。[0005]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：[0006]一种小型轮毂固化炉，包括固化炉外壳体，固化炉外壳体内部设有轮毂置放通道，轮毂置放通道底部与固化炉外壳体之间封闭连接，轮毂置放通道顶部连接轮毂进入通道口，轮毂进入通道口上活动设有上盖，固化炉外壳体底部轮毂置放通道外围设有热气发生元件，固化炉外壳体外表面上部设有上进风腔道，固化炉外壳体外表面下部设有下进风腔道，固化炉外壳体内表面和轮毂置放通道外表面之间形成循环风热风腔室。[0007]上述技术方案的有关内容解释如下：[0008]上述技术方案中，轮毂置放通道为倒置的圆锥柱体。[0009]进一步的技术方案，轮毂置放通道内部设有轮毂放置板。[0010]优选的，轮毂放置板与轮毂置放通道内表面之间呈直角。[0011]优选的，上盖上设有透气孔。[0012]由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：[0013]气流受热均匀，使得轮毂受热均匀，固化效果明显，适合只是需要针对个别轮毂的固化，体积小巧，结构简单，操作方便。附图说明[0014]附图1为本发明示意图。[0015]以上附图中：1、固化炉外壳体；2、轮毂置放通道；3、轮毂放置板；4、轮毂进入通道口；5、上盖；6、透气孔；7、热气发生元件；8、上进风腔道；9、下进风腔道；10、循环风热风腔室。具体实施方式3CN106288790A说明书2/2页[0016]下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：[0017]实施例一：[0018]如图1所示，本发明的一种小型轮毂固化炉，包括固化炉外壳体1，固化炉外壳体1内部设有轮毂置放通道2，轮毂置放通道2为倒置的圆锥柱体，轮毂置放通道2内部设有轮毂放置板3，轮毂放置板3与轮毂置放通道2内表面之间呈直角，这样的结构可固化任