稳定化锂金属粉末的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106299240A(43)申请公布日2017.01.04(21)申请号201510302299.0(22)申请日2015.06.05(71)申请人东莞市亿顺新材料有限公司地址523000广东省东莞市东城区牛山工业园伟恒路5号三楼(72)发明人朱剑峰黄猛(74)专利代理机构深圳市科吉华烽知识产权事务所(普通合伙)44248代理人朱晓光(51)Int.Cl.H01M4/13(2010.01)H01M4/139(2010.01)H01M10/0525(2010.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称稳定化锂金属粉末的制备方法(57)摘要本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种稳定化锂金属粉末的制备方法，包括以下步骤：将低温固体沥青加入带夹套的反应釜中，加热使其熔融；在惰性气体氛围下，将电池级纯度的锂金属裁切成小片；然后将锂离子良导体以及锂金属加入熔融后的沥青中，搅拌，得到前驱体；将前驱体加入惰性气体氛围下的石墨化炉中，并加热使沥青石墨化。相对于现有技术，本发明通过先使低温固体沥青熔融，然后再将锂离子良导体和锂金属小片加入熔融后的沥青中，使得锂离子良导体和锂金属小片被包裹于沥青中，最后再通过石墨化使得沥青转换为石墨，从而形成在锂金属的表面包裹有石墨和锂离子良导体的稳定化锂金属粉末。整个方法简单易行，收率高，且成本较低。CN106299240ACN106299240A权利要求书1/1页1.稳定化锂金属粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，将低温固体沥青加入带夹套的反应釜中，加热使其熔融；步骤二，在惰性气体氛围下，将电池级纯度的锂金属裁切成小片；步骤三，在惰性气体氛围下，将锂离子良导体以及步骤二的锂金属加入熔融后的沥青中，搅拌，使锂金属和锂离子良导体被包裹于熔融后的低温固体沥青内，得到前驱体；步骤四，将步骤三的前驱体加入惰性气体氛围下的石墨化炉中，并加热至2500℃～3500℃，使沥青石墨化，得到稳定化锂金属粉末。2.根据权利要求1所述的稳定化锂金属粉末的制备方法，其特征在于：步骤三中，所述锂金属、所述锂离子良导体和所述低温固体沥青的质量百分比分别为0.1%～50%，0.1%～50%，1%～80%。3.根据权利要求1所述的稳定化锂金属粉末的制备方法，其特征在于：所述锂离子良导体的中值粒径为100nm～50μm。4.根据权利要求1所述的稳定化锂金属粉末的制备方法，其特征在于：步骤二中所述石墨化的持续时间为2h～48h。5.根据权利要求1所述的稳定化锂金属粉末的制备方法，其特征在于：所述惰性气体氛围为氩气氛围或氮气氛围。6.根据权利要求1所述的稳定化锂金属粉末的制备方法，其特征在于：所述低温固体沥青的熔融温度小于180℃。7.根据权利要求1所述的稳定化锂金属粉末的制备方法，其特征在于：步骤二中，切成小片后的锂金属的截面形状为长方形、圆形、三角形、椭圆形或梯形。8.根据权利要求1所述的稳定化锂金属粉末的制备方法，其特征在于：切成小片后的锂金属的体积小于20cm3。9.根据权利要求1所述的稳定化锂金属粉末的制备方法，其特征在于：所述锂离子良导体为LiF、TiO2、SiO2、SnO2、SiC和Al2O3中的至少一种。2CN106299240A说明书1/4页稳定化锂金属粉末的制备方法技术领域[0001]本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种稳定化锂金属粉末的制备方法。背景技术[0002]锂离子电池在化成的过程中由于固体电解质膜（SEI膜）的形成而消耗部分锂，由此而造成正极材料锂的损失，从而降低了电池的容量，造成首次效率的降低。这在以合金材料（如硅合金和锡合金等）为活性物质的负极片中表现得尤为明显。[0003]为此，人们探索了各种方法对电池的负极片进行补锂，例如，专利申请CN101790806，CN1830110，CN101522343和US2009/0035663均公开了一种稳定化锂金属粉末及其在锂电池中补锂的应用。ZL201210056121.9则公开了一种能够有效改善阳极导电子性和导离子性的稳定化锂金属粉末，但是其在说明书中公开的稳定化锂金属粉末的制备方法工序复杂，收率低，成本高。[0004]有鉴于此，确有必要提供一种工序简单、收率高、成本较低的稳定化锂金属粉末的制备方法。发明内容[0005]本发明的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种工序简单、收率高、成本较低的稳定化锂金属粉末的制备方法。[0006]为了实现上述目的，本发明所采用如下技术方案：稳定化锂金属粉末的制备方法，包括以下步骤：步骤一，将低温固体沥青加入带夹套的反应釜中，加热使其熔融；步骤二，在惰性气体氛围下，将电池级纯度的锂金属裁切成小片；步骤三，在惰性气体氛围下，将锂离子良导