一种高纯导热球形氧化铝制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106315647A(43)申请公布日2017.01.11(21)申请号201610706330.1C09J163/00(2006.01)(22)申请日2016.08.23C09J11/04(2006.01)C09D7/12(2006.01)(71)申请人山东晶鑫晶体科技有限公司地址255200山东省淄博市博山区白塔镇新材料产业工业园88号(72)发明人王武平张棋宋军(74)专利代理机构淄博佳和专利代理事务所37223代理人王立芹(51)Int.Cl.C01F7/46(2006.01)C08K7/18(2006.01)C08K3/22(2006.01)C08L23/12(2006.01)C08L83/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种高纯导热球形氧化铝制备方法(57)摘要一种高纯导热球形氧化铝制备方法，其特征在于，制备步骤为：将高纯伽马氧化铝粉体装入料斗；将氢氧燃烧器与供气装置相连并点燃，调整氢气进气口和氧气进气口的体积流量比为14.6~15.4：7，炉体的炉膛开始升温；待炉膛内温度升至1850℃~1890℃时，载料氧气和氧气的体积流量比为1.2~1.3：7，氧化铝粉通过氧气喷管进入氢氧燃烧器的燃烧室进行烧结；物料通过喷嘴的氢氧焰烧结后随气流经过炉膛，落入传送带的高纯氧化铝载片上，在传送带上冷却后最后进入结料仓。工艺过程简单，适于批量生产；工艺稳定，产品质量有保证；粒度分布好，粒度可调。本发明制备球形度好、产品纯度高，导热性能好。CN106315647ACN106315647A权利要求书1/1页1.一种高纯导热球形氧化铝制备方法，其特征在于，包括上下设置的料斗、氢氧燃烧器、炉体（10）和具有冷却水管道（14）的传送带（12），制备步骤为：1）首先将高纯氧化铝载片（13）放到火焰法熔炉的传送带（12）上，并对准炉膛（11）的出料孔，启动传送带（12）的冷却水管道（14）进行冷却；2）将高纯伽马氧化铝粉体装入料斗；3）将氢氧燃烧器与供气装置相连并点燃，调整氢气进气口（7）和燃烧器氧气进气口（16）的体积流量比为14.6~15.4：7，炉体（10）的炉膛（11）开始升温；4）待炉膛（11）内温度升至1850℃~1890℃时，打开料斗下料口，启动料斗上的振动部件和载料氧气进气口（6），载料氧气进气口（6）和燃烧器氧气进气口（16）的体积流量比为1.2~1.3：7，载料氧气使高纯伽马氧化铝粉均匀稳定的通过氧气喷管，进入氢氧燃烧器的燃烧室，进行烧结；5）物料通过喷嘴的氢氧焰烧结后随气流经过炉膛（11），落入传送带（12）的高纯氧化铝载片（13）上，在传送带（12）上冷却后进入结料仓（15）。2.根据权利要求1所述的一种高纯导热球形氧化铝制备方法，其特征在于：所述的冷却水管道（14）设在传送带（12）的下方。3.根据权利要求1所述的一种高纯导热球形氧化铝制备方法，其特征在于：步骤2）中所述的料斗包括外料斗（3）和内料斗（4），所述外料斗（3）上方设有振动锤（1）和与振动锤（1）对应设置的弹簧片（2），外料斗（3）的上部为料斗室，外料斗（3）的下部为氧气喷管，氧气喷管伸入至氢氧燃烧器内，内料斗（4）设于外料斗（3）的料斗室内，内料斗（4）和外料斗（3）间设有下开口的载氧空腔，内料斗（4）上开有贯通外料斗（3）侧壁的高纯伽马氧化铝粉加入口，内料斗（4）的高纯伽马氧化铝粉出料口位于氧气喷管上方，所述的外料斗（3）的侧壁上开有连通载氧空腔的载料氧气进气口（6）。4.根据权利要求3所述的一种高纯导热球形氧化铝制备方法，其特征在于：所述的内料斗（4）的侧壁上固定有设在载料氧气进气口（6）和氧化铝粉体加入口下方的筛网（5）。5.根据权利要求1所述的一种高纯导热球形氧化铝制备方法，其特征在于：步骤2）中所述高纯伽马氧化铝粉体的D50粒径为27~33微米。6.根据权利要求1所述的一种高纯导热球形氧化铝制备方法，其特征在于：步骤3）中所述的氢氧燃烧器包括氢氧混合室（9），所述的氢气进气口（7）和燃烧器氧气进气口（16）开设在氢氧混合室（9）的上部，所述的氢氧燃烧器的燃烧室由氢氧混合室（9）底面中部向上凹陷形成，燃烧室的顶部开口与氢氧混合室（9）连通，所述料斗的氧气喷管的下料口设在燃烧室的顶部开口处。7.根据权利要求1所述的一种高纯导热球形氧化铝制备方法，其特征在于：步骤4）所述的高纯伽马氧化铝粉供料速度为1990~2010g/h。8.根据权利要求1所述的一种高纯导热球形氧化铝制备方法，其特征在于：步骤4）所述的振动部件的振动频率为11HZ~13HZ。2CN106315647A说明书1/5页一种高纯导热球形氧化铝制备方法技术领域[0001]一种高