一种高导热球形氧化铝的制备方法及产品.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113184886A(43)申请公布日2021.07.30(21)申请号202110398597.X(22)申请日2021.04.14(71)申请人雅安百图高新材料股份有限公司地址625000四川省雅安市工业园区(72)发明人郭洪杨强王石平胥儒涛(74)专利代理机构成都欣圣知识产权代理有限公司51292代理人王淇(51)Int.Cl.C01F7/02(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图3页(54)发明名称一种高导热球形氧化铝的制备方法及产品(57)摘要本发明提供一种高导热球形氧化铝的制备方法及产品，该方法包括以下步骤：将添加剂按重量比例加入普通球形氧化铝中，混合均匀后得到初级产品；所述普通球形氧化铝含水量＜1%、α相含量＜90%；将初级产品投入高温炉中于1250～1600℃温度条件下煅烧8～22h后冷却，得到中间产品；将中间产品放入破碎机中研磨打散，得到最终产品。本方法以普通球形氧化铝为原料，通过加入添加剂后依次经过高温煅烧和研磨破碎，可以制备得到α相含量为100%的高导热球形氧化铝产品，作为导热填料所得制品的导热率＞6W/(m·K)，制品性能尤其是导热率得到了有效提高。CN113184886ACN113184886A权利要求书1/1页1.一种高导热球形氧化铝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、原料混合将添加剂按重量比例加入普通球形氧化铝中，混合均匀后得到初级产品；所述普通球形氧化铝含水量＜1%、α相含量＜90%；S2、高温煅烧将初级产品投入高温炉中于1250～1600℃温度条件下煅烧8～22h后冷却，得到中间产品；S3、研磨打散将中间产品放入破碎机中研磨打散，得到最终产品。2.根据权利要求1所述的高导热球形氧化铝的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，添加剂的重量比例为0～5.0%。3.根据权利要求1或2所述的高导热球形氧化铝的制备方法，其特征在于，所述添加剂为镁盐、硼化物及稀土氧化物中的一种或者几种。4.根据权利要求3所述的高导热球形氧化铝的制备方法，其特征在于，当所述添加剂为镁盐、硼化物及稀土氧化物三种物质的混合物时，它们各自的重量比例为4～6:2～4:1～3。5.根据权利要求1所述的高导热球形氧化铝的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中的破碎机为气流磨。6.根据权利要求5所述的高导热球形氧化铝的制备方法，其特征在于，所述气流磨的工艺条件为：工作压力为0.1～0.3MPa。7.一种高导热球形氧化铝产品，其特征在于，该产品按照权利要求1～6中任意一项所述的高导热球形氧化铝的制备方法制得，其α相含量为100%。8.根据权利要求7所述的高导热球形氧化铝产品，其特征在于，所述高导热球形氧化铝产品作为导热填料所得制品的导热率＞6W/(m·K)。2CN113184886A说明书1/7页一种高导热球形氧化铝的制备方法及产品技术领域[0001]本发明属于球形氧化铝制备技术领域，具体涉及一种高导热球形氧化铝的制备方法及产品。背景技术[0002]随着电子行业和新能源汽车的发展，相关电子器件功率大幅度提升，散热能力要求也在提升，对散热填料球形氧化铝的导热率需求也进一步提高。[0003]目前，市面上采用普通球形氧化铝制作的导热垫片或者凝胶等制品，导热率一般在2～5W/(m·K)左右，更换粒径大一点的球形氧化铝来制作，导热率可以做到4～5W/(m·K)，要达到6W/(m·K)以上比较困难。但是，很多客户需要制作导热率为6W/(m·K)以上的垫片或者凝胶等制品，则需要高导热球形氧化铝作为填料，而现有球形氧化铝已经无法满足相关产品的需求。发明内容[0004]针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种高导热球形氧化铝的制备方法及产品，该方法以普通球形氧化铝为原料，通过加入添加剂后依次经过高温煅烧和研磨破碎，可以制备得到α相含量为100%的高导热球形氧化铝产品，以此为填料可制备出导热率＞6W/(m·K)的导热垫片或者凝胶等制品。[0005]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：本发明首先公开了一种高导热球形氧化铝的制备方法，包括以下步骤：S1、原料混合将添加剂按重量比例加入普通球形氧化铝中，混合均匀后得到初级产品；所述普通球形氧化铝含水量＜1%、α相含量＜90%；S2、高温煅烧将初级产品投入高温炉中于1250～1600℃温度条件下煅烧8～22h后冷却，得到中间产品；S3、研磨打散将中间产品放入破碎机中研磨打散，得到最终产品。[0006]在本申请公开的一个实施例中，所述步骤S1中的添加剂的重量比例为0～5.0%。[0007]在本申请公开的一个实施例中，所述添加剂为镁盐、硼化物及稀土氧化物中的一种或者几种。[0008]在本申请公开的一个实施例中，当所述添加剂为镁