一种真空精炼炉的蒸汽获取方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106319158A(43)申请公布日2017.01.11(21)申请号201610814621.2(22)申请日2016.09.09(71)申请人中冶南方工程技术有限公司地址430223湖北省武汉市东湖新技术开发区大学园路33号(72)发明人许海虹欧洪林(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人朱宏伟(51)Int.Cl.C21C7/10(2006.01)F22G1/16(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种真空精炼炉的蒸汽获取方法(57)摘要本发明公开了一种真空精炼炉的蒸汽获取方法，其包括的步骤为：提供蒸汽过热设备；然后使转炉蒸汽进入蓄热器进行存储；当蒸汽用户需要蒸汽时，使蓄能器将蒸汽释放进入微波加热系统的加热器，参数控制器接收进入加热器处理前的温度信号后，向微波功率源发送命令信号，微波功率源产生微波信号，通过微波传输模块传送至加热器，加热器对蒸汽进行加热，加热器将加热后的转炉蒸汽温度信号返回至参数控制器，当加热到预定的温度后，参数控制器控制加热器的出口打开，将蒸汽输送至蒸汽用户的供应管道。本发明利用转炉炼钢产生的不稳定的多余饱和蒸汽得到充分的利用，并具有快速升温、多级连续稳定控温，温度调节范围大的特点，实用性非常强。CN106319158ACN106319158A权利要求书1/1页1.一种真空精炼炉的蒸汽获取方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、提供蒸汽过热设备，该蒸汽过热设备包括蓄热器、微波加热系统，所述微波加热系统包括参数控制器和微波加热单元，所述微波加热单元包括微波功率源、微波传输模块、加热器，所述加热器的信号输出端与参数控制器的信号输入端相连，所述参数控制器的信号输出端与微波功率源的信号输入端相连，所述微波功率源的信号输出端与微波传输模块相连的信号输入端相连，微波传输模块的信号输出端与加热器的信号输入端相连，所述蓄热器的出口通过第二切断阀与加热器的入口相连；S2、将所述蒸汽过热设备的蓄热器的入口通过第一切断阀与转炉蒸汽出口相连，将加热器的出口与蒸汽用户的供应管道相连接；S3、使转炉蒸汽进入蓄热器进行存储；S4、当蒸汽用户需要蒸汽时，使蓄能器将蒸汽释放进入微波加热系统的加热器，参数控制器接收进入加热器处理前的温度信号后，向微波功率源发送命令信号，微波功率源产生微波信号，并通过微波传输模块将微波信号传送至加热器，加热器对蒸汽进行加热，加热器将加热后的转炉蒸汽温度信号返回至参数控制器，当加热到预定的温度后，参数控制器控制加热器的出口打开，将蒸汽输送至蒸汽用户的供应管道。2.根据权利要求1所述的真空精炼炉的蒸汽获取方法，其特征在于：所述微波加热系统包括至少两组微波加热单元，各微波加热单元的加热器相互串联，蓄热器通过第二切断阀与第一组微波加热单元的加热器的入口相连，最后一组微波加热单元的加热器的出口与蒸汽用户的供应管道相连接；其控制蒸汽加热的具体步骤为：蒸汽进入微波加热系统的第一组加热器，参数控制器接收进入第一组加热器处理前的温度信号后，向第一组微波功率源发送命令信号，第一组微波功率源产生微波信号，并通过第一组微波传输模块将微波信号传送至第一组加热器，第一组加热器将加热后的转炉蒸汽温度信号返回至参数控制器，参数控制器接收第一组加热器处理后转炉蒸汽温度信号后，向第二组微波功率源发送命令信号，第二组微波功率源产生微波，由第二组微波传输模块将微波信号传送至第二组加热器，第二组加热器将处理后转炉蒸汽温度信号返回至参数控制器，依次类推……直至最后一组加热器将蒸汽温度加热到预定温度后，参数控制器控制最后一组加热器的出口打开，将蒸汽输送至蒸汽用户的供应管道。3.根据权利要求1或2所述的真空精炼炉的蒸汽获取方法，其特征在于：所述第一切断阀和第二切断阀分别设置在蓄热器的入口和出口。2CN106319158A说明书1/3页一种真空精炼炉的蒸汽获取方法技术领域[0001]本发明涉及一种蒸汽获取方法，尤其涉及一种真空精炼炉的蒸汽获取方法。背景技术[0002]随着我国国民经济的发展，用户对钢材品种的需求不断扩大，对钢材质量的要求也日益提高。从工艺本身和经验来看，包括VD和RH在内的真空处理技术已成为一种扩大产品范围，提高产品质量行之有效的手段之一，而真空系统就是其中的关键设备之一。[0003]国内各钢厂现有真空处理装置的真空获得方式还是以蒸汽喷射泵真空系统为主，动力源一般采用压力0.9～1.0MPa、温度185～190℃的过热蒸汽。[0004]转炉炼钢厂具有自产转炉蒸汽，可应用于真空系统，但转炉蒸汽的产生与RH、VD或VOD真空系统的用汽制度不一致，因此必需通过蓄热器来缓冲，蓄热器出口蒸汽压力可以达到使用要求，但温度只