一种连续式退火冷却装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106319181A(43)申请公布日2017.01.11(21)申请号201510339037.1(22)申请日2015.06.17(71)申请人蒋满珍地址225500江苏省泰州市姜堰区姜堰镇河西街19号(72)发明人蒋满珍李志兵(51)Int.Cl.C21D9/00(2006.01)C21D1/26(2006.01)F27D9/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种连续式退火冷却装置(57)摘要本发明涉及一种连续式退火冷却装置，包括加热段和冷却段；所述加热段包括退火炉体和设置在所述退火炉体内的加热管，所述退火炉体由外层的耐火砖层和内层的硅酸铝耐火纤维层构成，所述加热管由陶瓷管和缠绕在陶瓷管上的电热丝构成，所述陶瓷管内设置有传送带；所述冷却段包括冷却炉体和包裹在所述冷却炉体外部的循环水套；所述循环水套内部设置多组旋转毛刷装置。所述的连续式退火冷却装置的退火炉内加热均匀，可以实现连续退火；且能够连续进行冷却加工，且冷却用的水可以循环使用，节约了水资源，并且水套内设置有旋转毛刷装置，可以定期处理水套内的水垢，延长了水套的使用寿命，节约了维护费用，降低了生产成本。CN106319181ACN106319181A权利要求书1/1页1.一种连续式退火冷却装置，其特征在于：包括加热段和冷却段；所述加热段包括退火炉体和设置在所述退火炉体内的加热管，所述退火炉体由外层的耐火砖层和内层的硅酸铝耐火纤维层构成，所述加热管由陶瓷管和缠绕在陶瓷管上的电热丝构成，所述陶瓷管内设置有传送带；所述冷却段包括冷却炉体和包裹在所述冷却炉体外部的循环水套；所述循环水套内部设置多组旋转毛刷装置。2.根据权利要求1所述的连续式退火冷却装置，其特征在于：所述旋转毛刷装置在循环水套内依次上下错开设置。3.根据权利要求1所述的连续式退火冷却装置，其特征在于：所述硅酸铝耐火纤维层的厚度为8-9cm。2CN106319181A说明书1/2页一种连续式退火冷却装置技术领域[0001]本发明涉及一种连续式退火冷却装置。背景技术[0002]铜材退火用于改善铜材的塑性和韧性，同时软化铜材，使化学成分均匀化，制成物理性能软且韧性强、不易断裂的铜丝；铜材的退火工艺，是将铜材加热到一定温度，保持一定时间后，以一定的速度冷却。[0003]传统的产品在经过退火炉退火后，另外转移到冷却装置中进行冷却，且冷却装置的水套内的水量不足，且无法循环利用，长期使用容易造成水套内沉积水垢造成堵塞，导致后期对水套的维护保养成本较高。发明内容[0004]本发明的目的是：提供一种连续式退火冷却装置。[0005]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种连续式退火冷却装置，包括加热段和冷却段；所述加热段包括退火炉体和设置在所述退火炉体内的加热管，所述退火炉体由外层的耐火砖层和内层的硅酸铝耐火纤维层构成，所述加热管由陶瓷管和缠绕在陶瓷管上的电热丝构成，所述陶瓷管内设置有传送带；所述冷却段包括冷却炉体和包裹在所述冷却炉体外部的循环水套；所述循环水套内部设置多组旋转毛刷装置。[0006]所述旋转毛刷装置在循环水套内依次上下错开设置。[0007]所述硅酸铝耐火纤维层的厚度为8-9cm。[0008]由于上述技术方案的应用，本发明与现有技术相比具有如下优点：本发明所述的连续式退火冷却装置的退火炉内加热均匀，退火物件能够均匀受热，可以实现连续退火，加热保温效果好，有效降低热量损失；且能够连续进行冷却加工，且冷却用的水可以循环使用，节约了水资源，并且水套内设置有旋转毛刷装置，可以定期处理水套内的水垢，延长了水套的使用寿命，节约了维护费用，降低了生产成本。附图说明[0009]附图1为本发明所述连续式退火冷却装置的结构侧视图；[0010]附图2为本发明所述连续式退火冷却装置的加热段的剖视图；[0011]以上附图中：1、加热段；11、耐火砖层；12、硅酸铝耐火纤维；13、陶瓷管；14、电热丝；2、冷却段；21、冷却炉体；22、循环水套；23、旋转毛刷装置。具体实施方式[0012]下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。[0013]实施例一：一种连续式退火冷却装置[0014]如图所示，本发明提供一种连续式退火冷却装置，包括加热段1和冷却段2；所述3CN106319181A说明书2/2页加热段1包括退火炉体和设置在所述退火炉体内的加热管，所述退火炉体由外层的耐火砖层11和内层的硅酸铝耐火纤维层12构成，所述加热管由陶瓷管13和缠绕在陶瓷管13上的电热丝14构成，所述陶瓷管13内设置有传送带；所述冷却段2包括冷却炉体21和包裹在所述冷却炉体外部的循环水套22；所述循环水套22内部设置多组旋转毛刷装置23。所述旋转毛刷装置23