一种快速修复高炉炉缸局部破损的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106319115A(43)申请公布日2017.01.11(21)申请号201510332714.7(22)申请日2015.06.16(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114021辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂区内(72)发明人孙鹏车玉满李连成郭天永姜喆姚硕(51)Int.Cl.C21B5/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种快速修复高炉炉缸局部破损的方法(57)摘要本发明公开了一种快速修复高炉炉缸局部破损的方法，用于快速修复炉缸局部的破损。该方法是判断高炉炉缸温度异常部位和炉缸破损，然后从高炉炉缸温度异常部位附近的风口处喷吹护炉原料，同时加大该高炉炉缸温度异常部位处冷却水的水流量和提高高炉富氧率，护炉原料使用含TiO2矿粉或其混合物，出铁过程中见下渣后开始从高炉炉缸温度异常部位附近的风口处喷吹护炉原料，出净渣铁后停止。相比于现有技术，本发明从高炉风口输送护炉原料，使得护炉原料可以快速的送入高炉炉缸，可以提高高炉护炉效率和效果，同时降低渣铁中钛含量增加对渣铁的流动性的影响。而且，本发明可以合理控制高炉使用护炉原料的用量和时机，极大地降低高炉护炉成本。CN106319115ACN106319115A权利要求书1/1页1.一种快速修复高炉炉缸局部破损的方法，其特征在于：包括以下步骤：1)判断高炉炉缸温度异常部位：假定炉缸圆周方向上布置了m个热电偶，他们在当前时刻的温度分别为Ti(k)，其中i＝1,2,3…m；则炉缸m个热电偶在前一时刻的检测温度为Ti(k-1)，其中i＝1,2,3…m；设炉缸某个热电偶前后时刻的温度差为△Ti：△Ti＝Ti(k)-Ti(k-1)，u为温度差上限，其中i＝1,2,3…m；假定炉缸圆周方向上安装了n块冷却壁，他们在当前时刻冷却水进出水的温差为Ej，e为冷却水温差上限；如果满足△Ti>u或者满足Ej>e，则立刻对该温度异常部位进行护炉；2)实施护炉操作：选择从高炉炉缸温度异常部位附近的风口处喷吹护炉原料，喷吹护炉原料同时加大该高炉炉缸温度异常部位处冷却水的水流量，加大至原水量的130％-160％，以强制冷却该处冷却壁；3)喷吹护炉原料量为110～160kg/t_pig，护炉原料选择含TiO2矿粉或其混合物，出铁过程中见下渣后开始喷吹护炉原料，出净渣铁后停止；4)在喷吹护炉原料的过程中，富氧率提高0.5％-1％。2.根据权利要求1所述的一种快速修复高炉炉缸局部破损的方法，其特征在于：炉缸热电偶温度差上限u取60-100℃，冷却壁冷却水温差上限e取0.6℃-1.0℃。2CN106319115A说明书1/4页一种快速修复高炉炉缸局部破损的方法技术领域[0001]本发明涉及高炉长寿技术，尤其涉及一种快速修复高炉炉缸局部破损的方法，属于冶金领域。背景技术[0002]现代大型高炉要求一代炉役不经过中修大于15年，虽然高炉耐火材料、冷却设备和冷却介质等技术取得大幅度进步，但在实际生产过程中高炉炉缸和炉底局部内衬经常发生侵蚀或损坏，严重影响高炉一代寿命，只有少数高炉一代炉役寿命达到设计目标。高炉能否长寿除了取决于高炉炉缸的设计、施工质量外，还与高炉的日常操作特别是对炉缸的养护息息相关。[0003]高炉在生产状态下修补局部破损的内衬，一种方法是从炉顶加入钛矿或钛球，含钛物料在炉内高温条件下发生反应生成碳化钛和氮化钛等难熔物质，沉积到炉缸侧壁和炉底形成保护层。钛矿制备方法有两种，一种是使用含TiO2大于9％、粒度为10～50㎜天然块矿；另一种是使用冷压造块，制备冷压造块的方法是把粒度小于5㎜钛矿粉与一定比例粘结剂混合压块成型，对合适粒度造块进行干燥并达到一定强度。钛矿从炉顶加入炉内用于护炉(国内专利“一种高炉护炉用钛矿冷压块及其生产方法”申请号200410067669.9)。制备钛球团的方法也有两种，一种是选择合适TiO2和TFe含量的炉料进行配料、造球、焙烧和冷却，形成焙烧含钛球团；另一种是选择含TiO2大于40％钛精粉与一定比例粘结剂混合压球，经过自然干燥后形成冷固结球团。钛球团从炉顶加入炉内用于护炉(国内专利“高钛护炉球团矿及其制备方法”申请号200810304188.3)。上述两种方法解决了炉缸内衬的保护问题，但由于炉料从炉顶装入，在生产过程中有很大部分的钛进入铁水和炉渣中，钛的利用率较低，就加剧了含钛炉料的消耗，护炉成本较高，此外由于渣量增加以及在高温条件下生成碳化钛和氮化钛等化学反应消耗热量，焦炭消耗增加，对高炉正常生产产生一定负面作用。[0004]另一种方法是从风口喂线，即把含钛炉料制成包芯线，从风口送入炉内，提高钛物质利用效率(国内专利“高炉炉缸及炉底的局部在线修复方法”申请号200410021541.9)，