一种高效还原铁粉成型工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106319207A(43)申请公布日2017.01.11(21)申请号201610784750.1(22)申请日2016.08.30(71)申请人江苏省冶金设计院有限公司地址210007江苏省南京市秦淮区大光路大阳沟98号(72)发明人党艳梅赵杰李国良高巨伟(74)专利代理机构南京苏高专利商标事务所(普通合伙)32204代理人王艳(51)Int.Cl.C22B1/243(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种高效还原铁粉成型工艺(57)摘要本发明提供一种高效还原铁粉成型工艺，包括以下步骤：将转底炉直接还原-磨矿磁选后的铁精粉烘干，烘干至水分含量为3%-5%；烘干后的铁精粉与无机粘结剂按配比在常温下混合均匀得到混合物；铁精粉、无机粘结剂的重量比为30～40：1；得到的混合物送入高压压球机加压成型得到铁块；得到的铁块送入养护车间得到产品还原铁块，养护时间为24h。本发明对铁精粉的品质没有特定要求、粘结剂来源广泛且成本低廉、工艺操作简单、设备需求简单成本低，实现全自动化，生产能力大，节省成本；成型的混合物料块品质均匀性好、抗压强度大；以磨矿磁选后的还原铁精粉为突破，实现超细铁粉加压成型；本发明制备的还原铁块完全满足装卸与运输强度。CN106319207ACN106319207A权利要求书1/1页1.一种高效还原铁粉成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：1）将铁精粉送入烘干机中烘干，烘干至水分含量为3%-5%；2）将步骤1）中烘干后的铁精粉与无机粘结剂按配比在常温下混合均匀得到混合物；铁精粉、无机粘结剂的重量比为30～40：1；3）将步骤2）得到的混合物送入高压压球机中加压成型得到铁块；4）将步骤3）得到的铁块送入养护车间养护得到产品还原铁块，养护时间为20~25h。2.根据权利要求1所述的高效还原铁粉成型工艺，其特征在于，所述步骤1）中烘干至水分含量为4%。3.根据权利要求1所述的高效还原铁粉成型工艺，其特征在于，所述步骤2）中无机粘结剂为生石灰。4.根据权利要求1所述的高效还原铁粉成型工艺，其特征在于，所述步骤2）中无机粘结剂的配入量铁粉重量的3%。5.根据权利要求1所述的高效还原铁粉成型工艺，其特征在于，所述步骤3）中铁块含水量小于等于4%。6.根据权利要求1所述的高效还原铁粉成型工艺，其特征在于，所述步骤3）中得到的混合物通过螺旋减量称定量供给给高压压球机进行压块。7.根据权利要求1所述的高效还原铁粉成型工艺，其特征在于，所述步骤3）中加压成型中，压力控制范围为18～22Mpa。8.根据权利要求1所述的高效还原铁粉成型工艺，其特征在于，所述步骤4）中还原铁块形状为球形、椭球形、圆柱形或方形中的一种或几种。9.权利要求1~8任一项所述的高效还原铁粉成型工艺制备得到的还原铁块。10.权利要求9所述的还原铁块在炼钢领域方面的应用。2CN106319207A说明书1/3页一种高效还原铁粉成型工艺技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种高效还原铁粉成型工艺。背景技术[0002]转底炉直接还原作为非高炉炼铁的主要技术之一，以其工艺流程简单和经济性好等优越性得到普遍关注。该工艺将含铁原料、煤粉、粘结剂等通过混匀机混匀，然后采用造球机造球并对生球进行烘干预热，随后进入转底炉，在炉内温度1200℃-1300℃的还原区将含碳球团还原为直接还原铁球团，直接还原铁球团经磨矿磁选产出铁精矿粉，此时铁精矿粉含水10％。[0003]铁块为磁选压块后的金属铁块，具有金属铁含量高，脉石成分低，S、P含量低等特点，是优质的炼钢用冷却剂及炼钢原辅料，具有良好的应用前景和市场价值。[0004]转底炉直接还原-磨矿磁选后的还原铁粉需要外售，要求便于运输及要求一定的落下强度及抗压强度，保证机械装卸机运输过程中不破碎。[0005]目前，还原铁粉造块一般采用3种工艺：对辊压球工艺、冲压成块工艺和圆盘造球工艺。三种工艺从技术角度讲都较为成熟，其中，冲压成块工艺目前广泛应用于隧道窑生产的海绵铁压块上，压块强度较高，压块密度一般能达到4t/m3以上，完全能满足炼钢铲车倒运要求，缺点是单台设备处理量较小，最大的压块机大规模生产时用的设备台数多，设备成本较高。[0006]圆盘造球工艺可以大规模处理还原铁粉，所造球团强度不及冲压工艺和对辊压球工艺球团强度高，且造球后水分较高，无法直接进入炼钢系统，必须烘干后使用，工艺系统复杂。[0007]对辊压球工艺广泛应用于冶金领域，例如日照钢铁厂将直接还原铁配加氧化铁皮压块比较成功。对辊压球设备单台处理量较大。[0008]铁粉干压成型的难度随粒度减少而逐渐增大，磨矿磁选后的还原铁粉粒度分布在-200目，利用现有工艺存在干压难成