一种还原铁粉的生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103042223A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN103042223A(43)申请公布日2013.04.17(21)申请号201210560366.5(22)申请日2012.12.21(71)申请人宁夏众磊鑫科技实业有限公司地址755103宁夏回族自治区中卫市中宁县石空新材料循环经济区(72)发明人李岩郭长庆王晓斌(74)专利代理机构宁夏专利服务中心64100代理人赵明辉(51)Int.Cl.B22F9/20(2006.01)C21B13/00(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称一种还原铁粉的生产工艺(57)摘要本发明涉及一种还原铁粉的生产工艺。其特点是，包括如下步骤：(1)将铁精粉、还原煤粉和石灰粉按重量比75-85∶12-18∶3-7的比例配料、称重，配好后加入润磨机中进行混合和研磨，拌成湿料；(2)将湿料运输至压球机进行压球处理；(3)将成品球送人链篦机中进行烘干，在转底炉中完成生球转变成为直接还原铁-金属化球团；(4)出炉后直接进入淬火槽或淬火池中快速冷却，研磨成为粉末，然后去除其中的杂质得到一次铁粉；(5)在烘干机中烘干，然后送至二次还原炉中进行二次精还原。本发明方法提供了一种用转底炉制备的直接还原铁作为一次铁粉的新工艺，可以替代隧道窑生产的一次铁粉，从而解决目前隧道窑生产中存在的问题。CN10342ACN103042223A权利要求书1/1页1.一种还原铁粉的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)将铁精粉、还原煤粉和石灰粉按重量比75-85∶12-18∶3-7的比例配料、称重，配好后加入润磨机中进行混合和研磨，控制料球重量比为8-12∶1，将原料在润磨机中混合40-60min后加入到混砂机中，同时加入占原料总量2-3wt％的膨润土、4-6wt％的水和2-3wt％的糖浆拌成湿料；(2)将湿料运输至压球机进行压球处理；(3)将成品球送人链篦机中进行烘干，烘干气体温度250℃-270℃，烘干至水分低于≤3wt％后送入转底炉系统，在转底炉中完成生球转变成为直接还原铁-金属化球团；(4)红热的金属化球团出炉温度≤800°C，出炉后直接进入淬火槽或淬火池中快速冷却，将冷却后的金属化球团送至球磨机研磨成为粉末，然后通过强磁选和重力选矿以去除其中的杂质得到一次铁粉；(5)将得到的一次铁粉在烘干机中烘干，然后送至二次还原炉中进行二次精还原，还原温度为880℃-910℃，还原的保温时间至少60min，二次精还原后可即制得还原铁粉。2.如权利要求1所述的一种还原铁粉的生产工艺，其特征在于：步骤(1)中湿料的总体水分≤9wt％。3.如权利要求1所述的一种还原铁粉的生产工艺，其特征在于：步骤(1)采用的原料为：品位为70-72wt％的高纯铁精矿粉，粒度-200目大于70％；低磷、低硫、低灰分和固定碳含量≥75wt％的精煤粉，粒度-200目大于70％；低磷、低硫和氧化钙含量≥65wt％粉的石灰粉，粒度-200目大于50％。4.如权利要求1所述的一种还原铁粉的生产工艺，其特征在于：步骤(2)得到的成品球呈椭圆状，球体积为：23-27mm×18-22mm×10-14mm。5.如权利要求1所述的一种还原铁粉的生产工艺，其特征在于：步骤(4)中球磨机采用Φ2.1m×3m的球磨机。6.如权利要求1所述的一种还原铁粉的生产工艺，其特征在于：步骤(5)中烘干机采用Φ1.5m×7m的回转式烘干机。7.如权利要求1所述的一种还原铁粉的生产工艺，其特征在于：步骤(5)中的二次还原炉是采用液氨分解获得还原气体氢气的履带式二次还原炉。2CN103042223A说明书1/2页一种还原铁粉的生产工艺技术领域[0001]本发明涉及一种还原铁粉的生产工艺。背景技术[0002]还原铁粉是粉末冶金工业制造铁基金属零部件的原材料。目前，国内外还原铁粉的制备工艺仍然沿用传统的隧道窑+精还原两步法工艺，即：第一步在隧道窑中将铁精矿粉还原为直接还原铁。直接还原铁经过破碎、研磨、筛分和磁选后去除其中的脉石和其它杂质后即成为一次铁粉；第二步是在以氢气为还原气体在履带式还原炉内进行精还原，将未被还原的残余铁精矿粉进行深还原，并且，利用较高的还原温度去除一次还原过程中铁粉中存在的内应力。然而，隧道窑生产还原铁存在生产成本高、能耗高、时间长、污染大和工人劳动条件差能严重问题。因此，探索新的还原铁制备工艺以替代目前落后的工艺是迫切的和非常必要的。[0003]转底炉是近几年发展起来的一种新的制备还原铁的设备。围绕转底炉制备还原铁已建立起一整套成熟的工艺。采用转底炉生产还原铁具有产能高、成本低、时间短和对环境没有污染等突出优点。过去转底炉制备的还原铁主要用于作为炼铁和炼钢用原材料，在用于制备还原铁