一种加工即食虾仁的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106305970A(43)申请公布日2017.01.11(21)申请号201610699019.9A23L17/40(2016.01)(22)申请日2016.08.22(71)申请人广东海洋大学地址524088广东省湛江市麻章区海大路1号(72)发明人刘书成邓倩琳黄万有郭明慧吉宏武(74)专利代理机构广州粤高专利商标代理有限公司44102代理人张月光林伟斌(51)Int.Cl.A23B4/16(2006.01)A23B4/01(2006.01)A23B4/00(2006.01)A23L5/30(2016.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种加工即食虾仁的方法(57)摘要本发明属于食品生产及加工技术领域，具体公开了一种加工即食虾仁的方法，所述方法为将虾仁依次进行高密度二氧化碳、微波和超高压处理。所述高密度二氧化碳的处理温度为35~45℃，压强为20~30MPa，升压时间2~5min，保压时间15~30min，卸压时间5~9min。所述微波的加热功率为500~800W，微波处理时间为90~150s，虾仁质量与微波炉内腔体积比为3~8g/L。所述超高压处理的压强为500~600MPa，处理温度为20~30℃，处理时间为20~30min。本发明开发的即食虾仁食品，可在常温避光下贮藏可达6个月以上，是一种符合现代消费者需求的休闲食品。利用现代食品工程新技术联合加工的即食虾仁食品，既符合现代食品消费者和市场的需求，又能为虾的精深加工提供新的途径。CN106305970ACN106305970A权利要求书1/1页1.一种加工即食虾仁的方法，其特征在于，将虾仁依次进行高密度二氧化碳、微波和超高压处理。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述高密度二氧化碳的处理温度为35~45℃，压强为20~30MPa，升压时间2~5min，保压时间15~30min，卸压时间5~9min；所述微波的加热功率为500~800W，微波处理时间为90~150s，虾仁质量与微波炉内腔体积比为3~8g/L；所述超高压处理的压强为500~600MPa，处理温度为20~30℃，处理时间为20~30min。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述高密度二氧化碳的处理温度为35℃，压强为20MPa，升压时间2min，保压时间30min，卸压时间5min；所述微波的加热功率为500W，微波处理时间为90s，虾仁质量与微波炉内腔体积比为3g/L；所述超高压处理的压强为500MPa，处理温度为20℃，处理时间为30min。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述高密度二氧化碳的处理温度为40℃，压强为25MPa，升压时间3min，保压时间20min，卸压时间7min；所述微波的加热功率为600W，微波处理时间为120s，虾仁质量与微波炉内腔体积比为5g/L；所述超高压处理的压强为550MPa，处理温度为25℃，处理时间为25min。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述高密度二氧化碳的处理温度为45℃，压强为30MPa，升压时间5min，保压时间15min，卸压时间9min；所述微波的加热功率为800W，微波处理时间为150s，虾仁质量与微波炉内腔体积比为8g/L；所述超高压处理的压强为600MPa，处理温度为30℃，处理时间为20min。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将虾仁进行高密度二氧化碳处理后，进行真空腌制调味，然后再进行微波和超高压处理。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述真空腌制调味中虾仁质量与调味液体积的比例为（25~35）:1，真空度为0.04~0.08MPa、腌制时间为15~25min。8.一种权利要求1至7任一所述的方法制备得到的加工即食虾仁。2CN106305970A说明书1/4页一种加工即食虾仁的方法[0001]技术领域[0002]本发明属于食品生产及加工技术领域，更具体地，涉及一种加工即食虾仁的方法。背景技术[0003]对虾肉嫩味美鲜甜，具有高蛋白质、低脂肪、富含镁、钙、磷、钾、碘矿物质和维生素等营养特征，营养价值非常高，深受国内外消费者的喜爱。目前，除了鲜活虾之外，市场上有关虾类的产品按加工方式可以分为冷藏和冷冻品、干制品、虾糜制品、罐头制品、调味料以及其他产品等。[0004]随着人们生活节奏的加快，消费者对虾类产品的需求，不再只满足上述几类产品，更趋向于多样化、方便化和个性化。近年来针对消费者的需求兴起了的一类新型食品-虾类即食食品。即食食品要求产品在冷藏或者常温下具有较长的保质期，以便于其产品的流通和销售，是现代生活方式的产物。目前，即食虾类产品的加工手段主要通过传统的栅栏技术手段延长产品的货架期，但产品还存在存在