一种联产制备竹质活性炭和竹醋液、竹焦油的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106348292A(43)申请公布日2017.01.25(21)申请号201610738517.X(22)申请日2016.08.27(71)申请人荥经县极星生物科技有限公司地址625000四川省雅安市荥经县新添乡熊家山（工业集中区新添产业功能区）(72)发明人高爱民(74)专利代理机构北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙)11371代理人李楠(51)Int.Cl.C01B32/336(2017.01)C01B32/342(2017.01)C10C5/00(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图1页(54)发明名称一种联产制备竹质活性炭和竹醋液、竹焦油的方法(57)摘要本发明提供了一种联产制备竹质活性炭和竹醋液、竹焦油的方法，其包括化学法生产步骤和物理法生产步骤，化学法生产步骤采用磷酸法生产化学炭，物理法生产步骤包括以下步骤：将竹片于200－250℃下干燥后送至炭化炉，于300－400℃下进行炭化30－60min，形成第一炭化料和第一烟气；将第一炭化料送至活化炉，使第一炭化料于900－950℃下与水蒸气反应5－7h，形成物理炭；将第一烟气冷凝后得到冷凝液和尾气，将冷凝液分离纯化后得到竹醋液和竹焦油；尾气燃烧产生的热能作为化学法生产步骤中的能量来源。这种方法能够减少能源消耗和物料损失，减少对环境的污染，实现物料和能源的合理配置。CN106348292ACN106348292A权利要求书1/2页1.一种联产制备竹质活性炭和竹醋液、竹焦油的方法，其特征在于，所述竹质活性炭包括化学炭和物理炭，所述方法包括化学法生产步骤和物理法生产步骤，所述化学法生产步骤采用磷酸法生产得到所述化学炭；所述物理法生产步骤包括：将竹片于200－250℃下干燥后送至炭化炉，于300－400℃下进行炭化30－60min，形成第一炭化料和第一烟气；将所述第一炭化料送至活化炉，使所述第一炭化料于900－950℃下与水蒸气反应5－7h，形成所述物理炭；将所述第一烟气冷凝后得到冷凝液和尾气，将所述冷凝液分离纯化后得到竹醋液和竹焦油；所述尾气燃烧产生的热能作为所述化学法生产步骤中的能量来源。2.根据权利要求1所述的联产制备竹质活性炭和竹醋液、竹焦油的方法，其特征在于，所述化学法生产步骤包括：将竹屑与磷酸溶液A混合并进行捏合10－30min，其中，所述竹屑与所述磷酸溶液A的浸渍比为1：1.4－1.6；所述竹屑的粒度为6－35目，所述竹屑的含水量为12－20％；所述磷酸溶液A的浓度为50－55％；将捏合后的物料与400－650℃的第二烟气进行逆流直接接触3.5－4.5h，以使所述物料炭化并活化后得到第二活化料，所述第二活化料通过洗涤、干燥和粉碎后，即得所述化学炭。3.根据权利要求2所述的联产制备竹质活性炭和竹醋液、竹焦油的方法，其特征在于，将所述尾气通入锅炉，用于生产所述水蒸气，将所述锅炉排出的第三烟气至少分为两部分，一部分用于干燥所述竹片，另一部分用于所述化学法生产步骤中的所述竹屑的干燥、所述物料的炭化活化过程以及所述第二活化料的干燥过程。4.根据权利要求1所述的联产制备竹质活性炭和竹醋液、竹焦油的方法，其特征在于，所述冷凝液在剧烈搅拌后静置，去除位于上层的水后，再静置2－24h后分层，上层为竹焦油粗品，下层为竹醋液粗品。5.根据权利要求4所述的联产制备竹质活性炭和竹醋液、竹焦油的方法，其特征在于，将所述竹焦油粗品与水混合进行萃取，以除去所述竹焦油粗品中溶于水的杂质，萃取2－5次，合并油相，得到所述竹焦油。6.根据权利要求4所述的联产制备竹质活性炭和竹醋液、竹焦油的方法，其特征在于，将所述竹醋液粗品与所述化学炭或者所述物理炭混合，以除去所述竹醋液粗品中的杂质，过滤后得到所述竹醋液。7.根据权利要求2所述的联产制备竹质活性炭和竹醋液、竹焦油的方法，其特征在于，采用捏合机进行捏合，所述捏合机的导热油温度为195－205℃。8.根据权利要求2所述的联产制备竹质活性炭和竹醋液、竹焦油的方法，其特征在于，在所述化学法生产步骤中，所述物料的炭化和活化过程是在回转炉中进行，所述回转炉的转速为1－3转/分，所述回转炉的转动轴心线相对于水平面的倾斜角度为2－4度。9.根据权利要求2所述的联产制备竹质活性炭和竹醋液、竹焦油的方法，其特征在于，对所述第二活化料进行洗涤的步骤为：将所述第二活化料与浓度为10％－35％的磷酸溶液2CN106348292A权利要求书2/2页B混合并搅拌以萃取所述第二活化料中的磷酸，萃取2－5次，过滤后得磷酸萃取液；当所述第二活化料中的磷酸含量小于1％时，用温度为70－90℃的热水漂洗1－3次。10.根据权利要求8所述的联产制备竹质活性炭和竹醋液、竹焦油的方法，其特征在于，所述回转