一种中频双向振动烧结炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106352694A(43)申请公布日2017.01.25(21)申请号201610952023.1(22)申请日2016.10.26(71)申请人西南交通大学地址610031四川省成都市二环路北一段111号西南交通大学科技处(72)发明人刘金铃高燕安立楠王一光刘佃光(74)专利代理机构成都信博专利代理有限责任公司51200代理人刘凯崔建中(51)Int.Cl.F27B5/04(2006.01)F27B5/06(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种中频双向振动烧结炉(57)摘要本发明一种中频双向振动烧结炉，其特征在于，包括带有压力系统的热压炉体，所述热压炉体内部的发热体为感应线圈，感应线圈中设置有红外测温仪；压力系统的上部设有上压头，下部设有下压头；下压头底部设有频率、振幅和压力可调的底部电液伺服施压装置，上压头顶部设有顶部电液伺服施压装置，底部电液伺服施压装置和顶部电液伺服施压装置均连接到电液伺服系统。本发明能够实现在振动烧结中促使颗粒重排，加速体积收缩，达到迅速致密化的目的，有效提高烧结制品的致密度和力学性能，得到更优异的高性能陶瓷和粉末冶金材料；同时能够明显缩短烧结时间，降低能耗，在大大提高工作效率的同时也减少了环境污染。CN106352694ACN106352694A权利要求书1/1页1.一种中频双向振动烧结炉，其特征在于，包括带有压力系统的热压炉体，所述热压炉体内部的发热体为感应线圈（2），感应线圈（2）中设置有红外测温仪（6）；压力系统的上部设有上压头（4），下部设有下压头（5）；下压头（5）底部设有频率、振幅和压力可调的底部电液伺服施压装置（7），底部电液伺服施压装置（7）连接到电液伺服系统（3）。2.根据权利要求1所述的中频双向振动烧结炉，其特征在于，所述上压头（4）顶部设有频率、振幅和压力可调的顶部电液伺服施压装置（8），顶部电液伺服施压装置（8）连接到电液伺服系统（3）。3.根据权利要求2所述的中频双向振动烧结炉，其特征在于，所述底部电液伺服施压装置（7）和顶部电液伺服施压装置（8）的振动频率为0-50Hz可调。4.根据权利要求2所述的中频双向振动烧结炉，其特征在于，所述底部电液伺服施压装置（7）和顶部电液伺服施压装置（8）压力波动范围为0-预加载压力*15%MPa可调。5.根据权利要求1所述的中频双向振动烧结炉，其特征在于，所述上压头（4）和下压头（5）采用高温合金、难熔金属、氮化硼、碳化硅、氧化锆或氧化铝陶瓷制成。2CN106352694A说明书1/2页一种中频双向振动烧结炉技术领域[0001]本发明涉及用于热压烧结法制备陶瓷和金属材料的烧结炉技术领域，具体为一种中频双向振动烧结炉。背景技术[0002]热压因其烧结温度低、速度快，致密度高，是制备金属和陶瓷等不可或缺的一种方法。而热压烧结通常是在热压炉中进行的。热压炉可以在真空或者保护气氛中，对陶瓷、金属及一些难熔金属中间化合物粉末进行烧结，从而获得具有一定致密度和机械强度的材料。热压烧结的基本原理是在一定的高温下，对样品施加一定的压力，使坯体颗粒中的质点在高温和机械力的双重作用下，实现生坯中不同粉粒间的接触和扩散，气孔排除，最终实现材料的致密化。而目前采用的双向机械加压的热压烧结加压方式虽然稳定可靠，但是灵活性不够。发明内容[0003]针对上述问题，本发明的目的在于提供一种通过提供可调频交变压力，进而提高高性能陶瓷和粉末冶金制品的性能的中频双向振动烧结炉。技术方案如下：一种中频双向振动烧结炉，包括带有压力系统的热压炉体，所述热压炉体内部的发热体为感应线圈，感应线圈中设置有红外测温仪；压力系统的上部设有上压头，下部设有下压头；下压头底部设有频率、振幅和压力可调的底部电液伺服施压装置，底部电液伺服施压装置连接到电液伺服系统。[0004]进一步的，所述上压头顶部设有频率、振幅和压力可调的顶部电液伺服施压装置，顶部电液伺服施压装置连接到电液伺服系统。[0005]更进一步的，所述底部电液伺服施压装置和顶部电液伺服施压装置的振动频率为0-50Hz可调。[0006]更进一步的，所述底部电液伺服施压装置和顶部电液伺服施压装置压力波动范围为0-预加载压力*15%MPa可调。[0007]更进一步的，所述上压头和下压头采用高温合金、难熔金属、氮化硼、碳化硅、氧化锆或氧化铝陶瓷制成。[0008]本发明的有益效果是：1)本发明在现有设备的基础上实现振动烧结，在得到同样烧结制品的情况下大大降低了生产成本；2)本发明在原有高温烧结的基础上增加了可调频率、可调幅度/压力振动烧结两大特点，振动烧结中促使颗粒重排，加速体积收缩，达到迅速致密化的目的，有效提高烧结制品的致密度和力学