一种强制对流燃气钢化炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106348578A(43)申请公布日2017.01.25(21)申请号201611069755.2(22)申请日2016.11.29(71)申请人洛阳托普热能技术有限公司地址471023河南省洛阳市洛龙区开元大道径四路(72)发明人买彦彦(74)专利代理机构洛阳公信知识产权事务所(普通合伙)41120代理人刘兴华(51)Int.Cl.C03B27/012(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种强制对流燃气钢化炉(57)摘要本发明涉及一种包括炉体钢结构和保温层，炉体钢结构由上部炉体和下部炉体对接组成，上部炉体和下部炉体之间设有陶瓷辊道，上部炉体和下部炉体内部分别设有对流箱，对流箱贴近陶瓷辊道的面板上密布有喷射孔，上部炉体和下部炉体的侧壁上分别安装有高温循环风机和内置换热器燃气烧嘴，高温循环风机的蜗壳设置在炉体钢结构内部，且蜗壳的出风口通过管道与对流箱连通；本发明通过燃气烧嘴内置换热器，增大换热面积，可获得极高的换热效率，助燃风预热温度可达450℃左右，燃料可节约20%以上；通过设置烟气引射器可确保100%烟气从烧嘴排出；采用多级燃烧，频繁点火可靠，烟气中有害物质含量低。CN106348578ACN106348578A权利要求书1/1页1.一种强制对流燃气钢化炉，包括炉体钢结构和保温层，炉体钢结构（1）由上部炉体和下部炉体组成，上部炉体和下部炉体之间设有陶瓷辊道（5），其特征在于：上部炉体和下部炉体内部分别设有对流箱（7），对流箱（7）贴近陶瓷辊道（5）的面板上密布有喷射孔或喷嘴，上部炉体和下部炉体的侧壁上分别安装有高温循环风机（3）和内置换热器燃气烧嘴（8），高温循环风机（3）的蜗壳（301）设置在炉体钢结构（1）内部，且蜗壳（301）的出风口通过管道与对流箱（7）连通；所述内置换热器燃气烧嘴（8）设有排烟管道（801）、燃气管道（802）、助燃风管道（803）、烧嘴体（804）、换热器（805）和点火电极（806），所述烧嘴体（804）的端部设置在炉体钢结构（1）内，燃气管道（802）的一端深入烧嘴体（804）内，换热器（805）设置在烧嘴体（804）内，且包覆在燃气管道（802）外，换热器（805）和燃气管道（802）之间形成助燃风通道，换热器（805）和烧嘴体（804）内壁之间形成低温烟气通道，排烟管道（801）与低温烟气通道连通，助燃风管道（803）与助燃风通道连通；排烟管道（801）与助燃风管道（803）之间连接有引射风管（10）。2.如权利要求1所述的强制对流燃气钢化炉，其特征在于：所述的引射风管（10）管路上设有引射风电磁阀（11）。3.如权利要求1所述的强制对流燃气钢化炉，其特征在于：所述燃气管道（802）上设有燃气比例调节阀（9）和燃气安全电磁阀（12）。4.如权利要求1所述的强制对流燃气钢化炉，其特征在于：所述助燃风管道（803）上设有助燃风电磁阀（6）。5.如权利要求1所述的强制对流燃气钢化炉，其特征在于：所述的换热器（805）为翅片式换热器。6.如权利要求1所述的强制对流燃气钢化炉，其特征在于：所述对流箱（7）贴近陶瓷辊道（5）的面板与陶瓷辊道（5）形成的平面平行。7.如权利要求1所述的强制对流燃气钢化炉，其特征在于：所述对流箱（7）贴近陶瓷辊道（5）的面板大小不小于待加热玻璃。8.如权利要求3所述的强制对流燃气钢化炉，其特征在于：所述上部炉体和下部炉体内设有热电偶，热电偶与PLC连接，PLC与燃气比例调节阀（9）及燃气安全电磁阀（12）连接。9.如权利要求1所述的强制对流燃气钢化炉，其特征在于：设置在陶瓷辊道（5）上方的对流箱（7）底部面板上设有喷射孔，设置在陶瓷辊道（5）下方的对流箱（7）顶部面板上设有喷嘴。2CN106348578A说明书1/3页一种强制对流燃气钢化炉技术领域[0001]本发明涉及玻璃钢化炉技术领域，具体的说是一种强制对流燃气钢化炉。背景技术[0002]近几年由于建筑行业的快速发展，建筑安全玻璃的使用量越来越大，从而带动了玻璃钢化炉行业的快速发展。[0003]在生产安全玻璃的过程中，通常需要使用钢化炉对玻璃进行加热。[0004]传统的玻璃钢化炉为电加热，能耗高，运行成本居高不下，同时需要配套大容量的变压器，投资大。燃气加热炉与电加热炉相比，由于燃气是一次能源，具有运行成本低，节能效果显著的特点。不用新增大容量变压器，降低对电力需求，减少变压器购置费和座机费。[0005]目前市场上运行的钢化炉采用辐射管式烧嘴，属于间接加热。辐射管式烧嘴加热效率低，排烟温度较高，对炉内高温烟气循环利用率低，因此造成加热效率低，生产率低下，能耗高，用气安全防护性能差，并未得到市场的认可。发明内容[